等速送丝埋弧焊主要应用于细焊丝高电流密度的焊接。
相似题目
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埋弧焊接，等速送丝的焊机要求选用（）。
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相比焊条电弧焊，埋弧焊的主要优点：焊接电流和电流密度大，生产效率高，是手弧焊生产率的50～100倍。
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等速送丝埋弧自动焊送丝速度减小，则焊接电流（）。
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CO2气体保护焊多采用等速送丝方式，焊接电流与送丝速度成正比关系。
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不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝，埋弧焊时电流大，所以一般采用（）（焊丝直径φ=3.2～6.4mm）。
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等速送丝式埋弧自动焊送丝速度减小，则焊接电流（）。
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为什么等速送丝式自动焊机改变焊丝的送丝速度就可以改变焊接电流？
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埋弧焊，焊接电路接通时，电弧未引燃，而焊丝粘结在焊件上，主要原因是（）。
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电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减，来改变焊丝熔化速度，而焊丝的送丝速度保持不变。
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变速送丝埋弧焊应用于（）电流密度的焊接。
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埋弧焊主要优点是焊接电流和电流密度大，生产效率高，是手弧焊生产率的1～2倍。
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埋弧焊自动调节的对象是（），可通过两种调节系统实现，等速送丝焊机采用（）系统，变速送丝焊机采用（）系统。
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在选用埋弧焊焊接材料时，同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用（）的焊丝。
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当使用MZ1―1000型埋弧自动焊机时，若送丝速度不变，弧焊电源的电流调节按钮不动，焊丝直径从4mm改为3mm时，则焊接电压（）。
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因为埋弧焊时焊丝的伸出长度比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当（）焊接电流值。
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防止埋弧焊产生咬边的主要措施是调整焊丝位置和调节焊接规范。
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埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大。
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增大送丝速度则MZ1----1000型自埋弧焊焊接电流（）。
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CO2气体保护焊时，如果弧长缩短，焊接电流增大，焊丝熔化速度加快，熔化焊丝的速度要（）送丝速度，使电弧恢复到正常焊接时的长度，保证电弧稳定燃烧。
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等速送丝埋弧自动焊送丝速度减小，则焊接电流将（）。
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埋弧自动焊参数主要指焊接时的焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊丝伸出长度,焊丝倾斜角度等。 （）
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埋弧焊焊接时,同电流值下,选择较小直径的焊丝可以获得加大熔深,减小熔宽的效果。
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等速送丝式埋弧自动焊机的焊接电源，要求具有()的电源外特性曲线。
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11、等速送丝式自动焊机的焊丝送给度是恒定不变的，与焊接电流、电弧电压无关，电弧长度发生变化时，是通过改变焊丝的熔化速度来消除电弧长度变化的。（）