丁腈橡胶的塑炼特性是()
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丁苯橡胶和天然橡胶的塑炼温度哪个高?()
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造成橡料塑性过大的原因是:①橡胶塑炼过度;②混炼时间太长或温度过高;③()。
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用开炼机塑炼橡胶时,橡胶必须在()一侧投入。
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试述橡胶加工的塑炼工序安全注意事项?
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天然橡胶经机械塑炼后,下列变化中,()不能给加工成形带来方便。
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橡胶塑炼程度越深,橡胶大分子链遭受破坏越大,降低了制品的耐老化性能。
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橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程:生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、•胶料的()等。
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塑炼会造成橡胶分子量()。
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橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程:生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的()等。
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橡胶在开炼机上塑炼,可以选用哪几种工艺方法?
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下列常用生胶的塑炼特性:NR、SBR、BR、CR、IIR、NBR。
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工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类,第一类为机械塑炼法,第二类为化学塑炼法。
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具有相对生产效率较高,可塑度均匀,胶料可获得较高可塑度等优点的塑炼方法是()
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包辊塑炼是将橡胶包辊后连续塑炼到规定的可塑度为止,其辊距一般在()mm。
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在密炼机上采用分段塑炼法塑炼橡胶时,通常分为两段,生产中常将第二段与()一并进行。
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采用促进剂M作化学塑解剂在密炼机中塑炼橡胶时,塑炼实间可以缩短()。
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下面哪种橡胶需塑炼()
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生胶的塑炼程度必须根据()综合确定
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什么叫橡胶的塑炼?
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橡胶塑炼的目的?
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橡胶塑炼、混炼的工艺参数?
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天然橡胶在密炼机中采用一段塑炼法塑炼,其塑炼温度为()。
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橡胶的加工的基本工艺过程为:塑炼、混炼、压延、压出、成型、()
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过度塑炼的橡胶物理机械性能会变差。
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