埋地钢质管道防腐设计，必须考虑（）
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管线的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》的有关规定，并应采用不低于（）的防腐绝缘保护层。
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埋地工艺管道外表面的防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。
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埋地金属管道在选择防腐层时除考虑各项性能之外，不应考虑价廉和便于施工等因素。
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凡埋地敷设的钢质管道，均应作防腐绝缘处理，防腐涂层等级应根据土壤的腐蚀等级和环境因素确定。同时，城市管网一般还应结合（）防腐。
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埋地管道进行防腐前按照设计要求进行表面（），缠绕玻璃丝布时应紧密无褶皱、压边均匀，压边宽度在（），接头搭接长度在（）。
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埋地钢质管道干线的阴极保护率应达到（）。
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埋地钢制管道应采用以下防腐措施： （1）埋地钢质燃气管道应采防腐绝缘层和阴极保护系统双重保护 （2）在城市地区或地下设施密集地区，应使用牺牲阳极法。于郊外空旷区域，可考虑改用强制电流法 （3）使用牺牲阳极法，每组牺牲阳极的间距约为（）m （4）实施阴极保护的管道与未保护的设施之间应设置电绝缘装置，电绝缘装置应有绝缘性能测试装置 （5）对于钢质管道的非焊接管道连接头，应在管道连接头处安装永久性跨接，保持电连续性
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地下钢质燃气管线接驳动火作业时，公称直径（）的埋地钢质燃气管道，应采用气袋封堵设备对动火点上下游管道进行封堵。
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油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准SY0007《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》的有关规定，并应采用不低于（）的防腐绝缘保护层。
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GB/T（）规定了埋地钢质管道阴极保护设计、施工、测试与管理的最低技术。适用于埋地钢质油、气、水管道的外壁阴极保护，其他埋地钢质管道可参照执行。
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根据埋地钢管防腐层修复有关规定，通过测量管道最大腐蚀深度，计算出管道的剩余厚度与设计厚度的比值小于（）时，宜选择换管的方案。
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直埋蒸汽管道的工作管钢质外护管必须进行外防腐。下列不属于外护管防腐层电火花检漏的是（）。
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埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验及防腐层检验合格（）进行，并且按隐蔽工程验收。
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埋地管道进行防腐前按照设计要求进行表面除锈处理，缠绕玻璃丝布时应（）、（），压边宽度在30—40mm，接头搭接长度在100—150mm。
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加油站埋地敷设的管道是无缝钢管。埋地敷设的钢管由于受到土壤中各种酸、碱、盐类和地下水的腐蚀，因此必须在钢管内壁采取相应的防腐措施。
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氨制冷管道系统安装时，埋地管道必须经气密性试验检查，合格后并经沥青防腐处理才能够覆盖。
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室外埋地给水管道的防腐层其材质和结构必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，卷材与管道以及各层卷材间应黏结牢固，表面平整，无（）等缺陷。
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埋地管道的防腐必须采用加强级的防腐绝缘保护层。
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热缩防腐材料主要包括（），是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计 的，也可用于管道法兰连接部位的密封防腐
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埋地或架空的钢质燃气管道经防腐评估无修复价值的，应制定改造计划，并按照计划实施。（)
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埋地钢质管道外腐蚀通常采取（)相结合的防护措施。
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根据埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2017)，口后热收缩带（套)的剥离强度检验，每（)个补口至少抽测一个。
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按《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007£1999)规定，埋地管道外防腐层的绝缘电阻一般不应小于（)Ω·m<sup>2<£¯sup>。
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依据《SYT5918-2017埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》，电火花检漏探头移动速度m/s（）