焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°()
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横焊仰焊时焊条直径最大不得超过()mm
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钢板对接立焊时,焊条角度应向下倾斜()这样有利于熔滴过渡并托住熔池。
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按钢结构焊缝与焊条相对位置分,有平焊、立焊、仰焊和横焊四种,焊条产品说明书一般均注明该种焊条使用上述哪一种位置,应特别注意,不得混用。
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焊条电弧焊时,为增加焊缝的熔深,其措施有()。
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多层焊时,为保证焊透第一层焊道,应采用直径较()的焊条。
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多层焊时,为保证根部焊透,打底焊缝使用的焊条直径与其他层焊缝相比应()。
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焊条电弧焊钢板对接横焊盖面焊时,采用连弧()
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对接管水平固定位置焊接时,焊条的角度应随着焊接位置的变化而变换,但焊接位置中没有()。
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平焊时若发现熔化金属和熔渣分离不清,则可稍许拉长电弧,同时将焊条向前倾斜,往熔池后面推送熔渣。
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对接管水平固定位置向上焊接时,焊接位置有(),所以焊条的角度应随着焊接位置的变化而变换。
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钢板对接立焊时,焊条角度应向下倾斜(),这样有利于熔滴过渡并托住熔池。
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根据立焊的特点,焊接时焊条角度应向下倾斜()
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由于焊条()而产生的偏吹,通常可采用调整焊条角度来减少偏吹。
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电弧立焊在操作中焊条角度向下倾斜至()
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埋弧焊时焊件允许的侧向倾斜角度一般应控制在()左右。
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在立焊、横焊、仰焊时,选用的焊条直径一般不超过()mm。
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对接管水平固定位置向上焊接时,有()焊接位置,所以焊条的角度应随着焊接位置的变化而变化。
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横焊焊条与试板的右倾角为多少度 ( )。
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焊条电弧焊钢板厚度为12mm对接横焊时,预置反变形量为()
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人眼在多数的用眼视角处于水平视线向下10~20°,为了能更好的应用镜片的最佳光学及配适,镜面倾斜角度会调整为8~15°。主光轴与镜片光学中心关系是()。
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手弧立焊时正确选用焊条角度,左右方向各为900与下方垂直平面成()
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珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时,应选用E309-15焊条,采用小电流,多层多道快速焊接,在珠光体钢一侧焊条角度要合适,短弧,停留时间要短。()
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焊条电弧焊Y形坡口的坡口角度一般为60o。()
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防止产生夹渣的措施主要有:采用具有良好工艺性能的焊条;选择合适的焊接工艺参数;焊件坡口角度不宜过小;认真清除锈皮,多层多道焊时做好层间清理工作等。