牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。
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18.轻型四面刨床生产能力大小的主要参数是被加工工件的最大长度尺寸。
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超精加工时,工件速度提高,会使切削作用减弱,生产效率降低,但可细化表面粗糙度。
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衡量四面刨床生产能力大小的主要参数是被加工工件的最大()尺寸。
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牛头刨床工作时如果工作台有松动现象,应及时调整,否则会影响工件的加工精度。
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使用木工压刨床同时加工几个不同厚度的工件时,其厚度差距最大值不得超过()。
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镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达()m,但生产效率低。
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牛头刨床大齿轮精度低、啮合不良,会使工件加工表面有明显纹痕。
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在镗床上采用()铣削太平面时,工件的表面纹理整齐一致,加工平面精度高,但切削效率低,因此常用于加上要求精度高的大型平面。
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孔挤压加工的特点是()高,表面粗糙度低,使用工具简单,加工效率高。
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孔挤压加工的特点是孔径()高,表面粗糙度低,使用工具简单,加工效率高。
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一般地,加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件,锉削时选用细锉刀。
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当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用()。
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磨不锈钢时,砂轮严重堵塞和粘结磨损,不锈钢的热导率低会引起加工表面烧伤。(质量分析)
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牛头刨床在加工工件时,由于滑枕与压板的故障,如滑枕与压板面接触直线度差,滑枕与压板间隙过大,会使()
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修理龙门刨床横梁时,要求前导轨的上表面为中凸,下表面为中凹,以补偿工作时的受力变形。
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()适用于狭长平面以及加工余量不大时的锉削。
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轻型四面刨床生产能力大小的主要参数是被加工工件的最大长度尺寸。
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箱体类零件一般用()生产毛坯,主要在铣床、刨床上加工。
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插床床鞍的加工工艺过程长,在刨床上加工的工序多,且后续加工工序也多以刨削过的表面为基准。
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强力刨削是以增加()的方法,达到提高刨床加工效率的目的。
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钻孔时,加工精度低,表面粗糙度只能达到Ra100~25μm。()
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用手工研磨生产效率低,成本高,故只有当零件允许的形状误差小于0.003mm尺寸公差小于()mm时,采用这种方法加工
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