用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
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在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
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高速走丝机床的电极丝是陕速往复捌的，电极丝在加工过程中反复使用。这类电极丝主要要钼丝、钨钼丝。常用的规格为Ф0．10~Ф0．20mm。
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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线切割机加工一直径为10mm的圆凹孔，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量孔的直径为10.02mm。若要圆孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（）。
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在切割一直径为100mm的圆孔时，最好将穿丝孔的位置放在圆心。
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连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。
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用步冲机加工直径为300mm的圆孔有（）种编程方式。
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用电火花机床加工一个圆孔，由于放电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。
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如果线切割单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
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一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。
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加工一机床配件圆盘凸轮，升程曲线夹角300度，回程直线夹角60度，升高量6MM，基圆直径100MM，应选用（）铣削法
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电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
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用直径10mm，长度为80mm的圆钢加工成一端为方头，螺纹长度为60mm的螺杆（如图所示），合理的加工流程是（）https://assets.asklib.com/psource/2015072518002355260.png
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线切割机加工一直径为10mm的圆凸台，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量凸台的直径为10.02mm。若要凸台的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（）。
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若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（）。
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电极丝定位调整的罕用方法有（）、（）、（）。线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指（）、（）、（）、（）.
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在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。
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对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）。
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通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。
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液压系统管子或压力管道直径在50mm以下的可用（）切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。
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用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。
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用火花加工机床加工一个圆孔，由于放电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。
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零件线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是ø（）mm的软铜丝
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若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（)。
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