当精加工表面要求加工余量小而均匀时,选择定位精基准的原则是()
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当要求的加工余量小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准称为()。
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对一段φ42的毛坯进行加工,要求钻一个φ20的孔,与φ42同轴,并将毛坯加工为φ40的圆柱体,要求表面加工余量均匀,如何选择基准()
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()
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在精加工工序中,加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为()。
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选择定位粗基准的基本要求中是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()
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选择基准时,必须满足以下二个基本条件和要求:保证所有的加工表面都有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间()。
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最后磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合()原则。?
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安装所有表面都要加工的畸形工件时,应以余量最多的表面作为主要定位基准。
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选择几个被加工表面(或几道工序)都能使用的定位基准为精基准,符合()原则。
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为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀,可采取互为基准的原则。
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在精基准的选择中,选择加工表面的设计基准作为定位基准这遵循了()原则。
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粗基准定位时,一般正在加工的表面就是零件的精基准。()
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选择定位粗基准的基本要求是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()
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为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀,可采取自为基准的原则。
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加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
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选择精基准时,应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工,这就是()的原则。
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选择精基准时,先用加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。)
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当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称为()的原则。
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选择精基准时,应选用加工表面的()作为定位基准,这是基准重合的原则。
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工件定位时,应选择余量和公差最小的表面作为粗基准,而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
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8、合理选择定位基准,使加工余量均匀,减少镗杆受力变形。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()。
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当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时,应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位,这就是()原则。
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铣削加工选择精基准时,定位基准应尽量不与设计基准、装配基准重合。()