热熔熔接时，对管子（管件）的端面进行切削后，要打开夹具，关闭铣刀，此过程一定要按照____的顺序进行。 D（）
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电熔熔接前测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度（）mm。
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在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）
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PE管热熔对接时切削平均厚度不宜大于（）mm，切削后的熔接面应防止污染。
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φ76、φ89、φ114较大直径管件与法兰焊接时，管子的直线端面一定要垂直于法兰面，并且要全部插入法兰的插管直径内，不许有（）就进行焊接。
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电熔熔接焊接后进行（）冷却，时间应当按管件生产说明书确定，冷却过程中不得向管件施加任何外力。
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热熔熔接时当热传递时间相同，每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是（）的。
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PE管热熔对接时应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与（）垂直。
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胀接时，管子受力后产生弹性变形，管孔受力后产生塑性变形。
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光纤的接续是一项技术性很强的工作，需要专用门设备，接线时要严格地进行端面处理，通过熔接的精度控制，使接头（），将产生的损耗降到最小。
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热熔熔接加热板在焊接完成后应放入（）加热板支架。
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热熔熔接时，当DN≥200mm所产生的外径错边量最大为（）的壁厚或1mm中的较大值。
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管子安装前应逐节检查，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
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电熔熔接时，应注意待焊表面不能被污染或氧化，如有此现象先应进行表面处理；此外，焊接表面必须（）。
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进行光缆熔接时，严禁在（）或易燃气体环境中操作熔接机。
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热熔连接时，需要使用专用设备熔接机，需要专门人员进行操作，而且连接点也需要用专用容器保护起来。
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电熔熔接时，要注意管材与管件之间的配合间隙、不圆度、插入深度、轴向对中与定位，确保组合件在无非（）的情况下进行焊接。
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热熔熔接机输入和输出电压（）焊机规定的范围或不符合电熔管件的要求时，焊机自动保护不进行熔接。
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热熔熔接机操作前，应测量焊机的电源电压，加负载后的电压值应是焊机额定电压的±（）。机器外壳应接地。
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热熔熔接机液压系统保养时液压油每工作（）次应进行更换（至少每年更换一次）。
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电熔熔接时在电热丝电阻和加热时间一定的情况下，电熔管件的发热量直接跟焊接（）有关。
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管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
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不同壁厚的管子、管件组对时，如两壁厚相差大于25%或大于3mm时，必须对壁厚端进行加工处理。（)
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管件切制加工后切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、铁屑等缺陷。切口端面（）不应大于管子外径的1%
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根据集团《聚乙烯管材/管件熔接组件破坏性试验技术指引》 规定，破坏性试验取样应 以焊缝为中心线，沿管材轴向各（）mm 处将管材、管件截断，管材端面应垂直轴线， 其误差小于（）mm
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