在装配矩金属结构件的过程中，常用（)来测量划线或工件的精度。
相似题目
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用来在工件上划线和找正工件位置常用的工具是（）。
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金属工件的胀缩性对零件加工、测量和装配都有何影响？
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在装配金属结构件的过程中，常用（）来检测划线或工件的精度。
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畸形工件划线时，当工件难以直接支持或安放在平台上时，则一般可采用（）和（）的方法来进行划线。
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在较大的工件上划线时，通常用（）千分顶把工件顶起来。
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找正是指用工具或仪表根据工件上有关基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。
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划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸的准确性。
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金属结构装配中常用的夹具按夹紧力的来源可分为（）两大类。
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金属热处理工艺就是将工件放在一定的介质中进行加热、保温和冷却，通过改变金属及其合金表面的或内部的组织结构来控制其性能的工艺。（）
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在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有（）的切削运动，它由金属切削机床来完成。
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大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用（）来检验平板。
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金属结构装配中的基本操作是（）、（）的测量。
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在工程实际中，常用测力矩扳手来控制（）。
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大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用（）来检测平板。
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金属结构装配中常用的夹具按夹紧力的来源可分为（）夹紧、（）夹紧两大类。
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超声波检测是通过测量超声波在金属内传播中遇到缺陷反射并返回换能器转换成的电脉冲信号的幅度及（）来评定工件中缺陷的位置及严重程度。
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在装配和工件的小批量生产中常采用（）的方法，它们能简便而又准确的完成划线任务。
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（）是用来测量工件上的直角或在装配中检查零件间相互垂直情况的量具。
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分度头是铣床上等分圆周的部件，在凸轮工件划线中常用。
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金属结构装配工作中常用的夹具，按夹紧力的来源可分为（）和（）两大类。
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划线定位是利用零件表面、装配平台、胎架上画出工件的中心线、接合线、轮廓线等，作为定位线，来确定零件的（）。
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金属加工件几何尺寸测量过程中，对测量精度影响最大的是（）
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在装配矩形金属结构件的过程中，常用来测量划线或工件的精度（）