吸收塔中段回流是以()层塔板抽出,经冷却后打入()层塔板、
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氧化氮分离器的稀硝可以打入吸收塔第()层。
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中段回流经过的几层塔盘的板效率一般比较低,因此,我们称这几层塔板为换热板。
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吸收塔中段回流是下一层塔盘上抽出液体,经冷却后打入上一层塔盘。
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美国气体加工及供应协会建议吸收塔底部5层塔板、再生塔顶部5层塔板及酸气冷凝器使用()。
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6#溶剂油自C-401的()层塔板抽出
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一中回流自分馏塔第()层抽出,返咽第()层。
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稀酸泵将氧化氮分离器中稀酸打至吸收塔()层塔板。
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吸收塔中段回流抽出为全抽出。()
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富吸收油自再吸收塔底返回至分馏塔第()层塔板。
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分馏塔顶部打入回流,由于传质传热的结果,塔板上的内回流从上往下()。
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为什么要在CO2吸收塔中部将甲醇抽出经冷却后再回到塔内?
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随中段回流取出回流热的多少不同,塔内最大蒸汽负荷可能仍在第一层塔板下,也可能在()附近.
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吸收塔排氯时,每层塔板排氯的时间控制在()h。
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对于一定分离任务的分馏塔,若在最小回流比下操作,所需的理论塔板层数为()。
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中段回流抽出口与返还口之间的塔板分馏效果不如其他塔板。
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吸收塔中氯离子主要集中在()层塔板上。
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120#溶剂油自C-401的()层塔板抽出
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接触冷却塔分为几段,各有几层塔板?
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吸收塔中部设有三个中段回流分别从()下部用泵(P-204A-E)抽出
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C-102的12层温度低,中段回流又比较小时,DCS如何调节?
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美国气体加工及供应协会建议吸收塔底部5层塔板.再生塔顶部5层塔板及酸气冷凝器使用()
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在连续精馏塔中分离某二元理想混合物。塔顶采用全凝器,泡点回流,操作回流比为2.32,操作条件下该物系的平均相对挥发度为2.15。若馏出液的组成为0.975(摩尔分数,下同),离开精馏段的第2层塔板(从塔顶向下)的气相组成为0.936,该层塔板的单板效率EML=0.625,则离开该层塔板的液相组成为()
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精馏分离α=2.5的二元理想混合液,已知回流比R=3,塔顶xD=0.96,测得第三层塔板(精馏段)的下降液体浓度为0.4,第二层板下降液体浓度为 0.45,则第三层塔板的汽相单板效率Emv为()。
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吸收塔中段回流是由()层塔板液相抽出,经冷却后回到()层塔板