模具设计中,如果塑件脱模力较大,模具结构应设计().
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大型模具中,如果支承板的跨度较大,一般都需要考虑采用什么支承结构?
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一般地,对塑件表面粗糙度影响较大的除了()外就是模具温度,()模温可改善塑件表面状态。
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注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方,如靠近型芯,筋等等。
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塑件上短空心柱,在模具上做()结构。
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根据《高层建筑混凝土结构技术规程》,框架结构设计应设计成双向梁柱抗侧力体系。主体结构除个别部位外,不应采用()。
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潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。
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塑料制品形状应有利于简化模具结构,尤其是有利于简化()和脱模机构。
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模具顶出力和脱模力会受到下列()因素影响。
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塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外,还要考虑成型工艺要求及模具结构。
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关于塑件脱模时的摩擦引起的模具磨损,说法正确的是()
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热苏夫力成型使用模具,要考虑模具的性能、()、能否顺利脱模等问题。
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某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧,模具结构应设计().
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当塑件有侧孔、凸台或凹槽时,模具可设计成带有斜导柱或斜滑块抽芯机构的结构来解决脱模问题。
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某些情况下,开模后塑件可能留在定模―侧,模具结构应设计()
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设计带有活动镶件的注射模时应注意:活动镶件在模具中应有可靠的定位,它和安放孔的配合面一般应设计成()的斜面。
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模具温度与塑件结构和尺寸无关。
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分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,无需考虑塑件的精度和表面质量。
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分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和()等因素。
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在实际的生产当中,有些模具在塑件成型后脱模较困难,甚至无法脱出,这可能是此模具没有设引气装置。
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影响塑料件收缩率的因素可归纳为:原材料、模具结构、塑件结构、()。
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塑件壁厚( ),熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大,难填充,强度刚度差。
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5、2. 在设计塑件时,在满足其功能要求的前提下,尽量使其结构简单,避免侧向的凹、凸结构,以避免模具侧向抽芯和推出结构的复杂,降低模具成本。
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【判断题】为简化模具结构,三角螺纹的塑料瓶盖可以进行强制脱模。
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1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时,模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯,否则是无法脱模的。
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