(选择零件表面的加工方法时,只需要考虑保证产品的质量要求()
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生产纲领是选择零件加工方法的唯一考虑因素。
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选择表面加工方法应考虑的因素有哪些?
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考虑被加工表面技术要求是选择加工方法的唯一依据。
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选择粗基准时,应该保证零件上加工表面和()之间具有一定的位置精度。
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精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量,应选择较大的(),使用硬质合金车刀车削。
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目前有各种先进的加工方法,由于钳工手工作业不能保证产品质量,很多工作不需要钳工来完成。
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明确采购需求的目的是向供应商提供满足用户需要所需要的各种信息,因而,在选择制定采购说明的方法时,只需要考虑所需采购的产品或服务的属性
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选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面()。
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加工路线的确定首先必须保证()和零件表面质量。
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选择粗基准时,不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。
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表面加工方法选择时考虑的因素?
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对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度,粗糙度在Ra1.6以上的加工表面,一般宜采用()的方法加工。
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制造工程师中,当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时,或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时,以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择(),以提高零件的加工速度和质量。
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需要多次拉深的零件,在保证必要的表面质量的前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
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当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称为()的原则。
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选择零件表面加工方法时要考虑哪些因素?
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在选择车削加工刀具的刃倾角时,为防切屑流向已加工表面, 避免划伤己加工表面,保证工件的已加工表面质量,精加工刃倾角取
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检验对保证产品质量有着极为重要的作用,零件表面层缺陷的探伤方法主要有磁力探伤和莹光检验等,通常安排在()进行
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面的加工方法的选择是根据各面的技术要求、工厂的实际条件等确定零件各个表面的加工方案。()
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在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。 质量控制方法包括()
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14、需要多次拉深的零件,在保证必要的表面质量的前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
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