某轴类加工过程中已知对直径的公差要求为10±0.02mm，假设直径服从正态分布，对该过程进行过程能力分析发现Cp=1.0，Cpk=Cpu=0.8，因此可以判断，该过程分布中心是：公式计算（）
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模具加工厂加工为控制轴类零件直径﹐应采用（）.
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轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。
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计算题：对于满足机加工条件的10mm直径的试样，如试样平行部长度的最小直径为9.99mm，最大直径为10.03mm，则该试样的形状公差为多少？
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某一生产过程，给定某质量特性值公差范围为T=0.1mm，已知过程标准差σ=0.02，则其过程能力指数Cp是（）
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某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。
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某种轴承，其直径要求为Φ40±0.1mm，连续数批检验结果表明，直径平均值为Φ39.96mm，标准差为0.02mm。回答下列小题。当质量特性值的分布中心与公差中心重合时，则Cp与Cpk的关系是（）
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某企业希望分析其加工轴棒的直径波动情况并进行过程控制。工序要求为Ф20±0.02毫米。在对直径的测量时，有两种意见，一是建议用塞规，测量结果为通过/不通过，每分钟可测5根；另一种意见是采用游标卡尺测出具体直径值，每分钟只能测1根轴。经验表明，轴的合格率为99%左右。若希望进行过程控制，应采取的最佳方案是（）.
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在镗床上加工轴类工件的中心孔时，中心孔的尺寸及类型，按图样要求钻出。图样上无规定时，按GB/T145-1985中心孔结构要素中的轴端直径选择，若毛坯重量超过轴端直径与之相对应的工件最大重量时，则依据工件（）选择。
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。
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某轴尺寸为 https://assets.asklib.com/psource/2014102309351426793.png ，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达（）。
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：可以断定该工序的工序能力为（）。
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有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。要求保证内外同轴度公差为φ0.06mm。如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm，车床主轴径向跳动量为0.01mm，试确定心轴的尺寸和公差。（已知圆孔直径为φ30+0.0210mm）。https://assets.asklib.com/psource/2014122909111792217.png
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已知某轴的基本尺寸d为30mm，上下偏差分别为+0.020mm、－0.030mm，计算该轴的公差Td？
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计算题：对于满足机加工条件的10mm直径的试样，其平行部长度的形状公差不应超过0.04mm，如试样的最小直径为9.99mm，则该试样的最大直径为多少？
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计算题：对于满足机加工条件的10mm直径的试样，其平行部长度的形状公差不应超过0.04mm，如试样的最大直径为10.03mm，则该试样的最小直径为多少？
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加工过程中，轴类零件的直径尺寸，按“入体原则”标注时，（）。
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一根φ40的光轴，直径按下列精度进行加工均能满足使用要求，尺寸公差为（）加工费最低。
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：影响质量的因素可以分为两大类，分别是（）。
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某轴类零件原始直径100mm，允许最大磨损量为2mm，现该轴已运行使用2年，测得轴的直径为99.5mm，该轴的磨损率为()。
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根据材料，回答下列各题。 加工一种轴承，其规格为10±0.08 mm，要求过程能力指数C pk≥1。收集25组数据绘制分析用控制图，未显示异常。计算得到：μ=10.04mm，ó=0.02 mm。 Cp为（）。
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轴类零件加工时一般先加工大直径再加工小直径。此题为判断题(对，错)。
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
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12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
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