使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种:一是(),二是()。
相似题目
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塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
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注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为()。
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塑料注射模具浇注系统的()开设在分型面上应有一定脱模斜度。
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处在粘流态的聚合物,能够运动的单元有()
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热塑性塑料在恒定压力下,随着受热温度的变化,表现出玻璃态、高弹态和粘流态。
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当塑料熔体充填模具型腔时,不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
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注射机注射系统是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态,并以很高的速度注射入模具成型。包括下面哪些部分()
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塑料注射普通浇注系统中,注射机的()也与浇注系统有关。
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无流道注射模具浇注系统对()使用有一定的局限胜.
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塑料模具设计时,无论从分型面的选择还是浇注系统的设计都应考虑()
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采用合模机来检验注射模,用压缩空气把加热到()左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内,可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况,发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
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高分子材料由高弹态转化为粘流态的温度,称为()温度。
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注射模具的浇注系统的组成一般式由()。
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注射成型过程中,塑化就是在一定的温度下将固态的塑料转化成均化的粘流态的塑料熔体。其中均化是指塑料熔体的()均化。
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中空吹塑是把熔融状态的塑料型坯置于模具内,然后闭合模具,借助压缩空气把塑料型坯吹胀,经冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。
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模具的浇注系统是指从()的塑料熔体的流动通道。
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设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较,节省了浇口料回收利用工序和(),降低了成本。
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安装在卧式注射机上生产的注射模具浇注系统也称为()浇注系统。
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较,节省了交口料回收利用工序和(),降低了成本。
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无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法,来保持从()到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
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塑料是高分子材料,受热会出现()态、高弹态和粘流态三种物理状态。
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塑料在螺杆()段发生物态的转变,由固态转为粘流态。
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【多选题】对于线型无定型塑料,可在粘流态下进行 等加工方式。
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