夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力()。
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在车削加工过程中,工件除受切削力作用外,整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的,因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大,自锁性能赢更可靠。
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()工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形振动和热变形。
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夹紧力的方向应尽量()于主切削力。
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工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件,使之不因夹紧力、切削力、重力()等外力的作用而改变工件已确定的位置。
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定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
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当工件的轴向和径向的刚性都较差,应使夹紧力的方向与()相一致。
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夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能()工件的主要定位基准面,使夹紧稳定可靠
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夹紧力的方向和作用点应施加于工件()较大的方向和部位。
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夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面,同时尽量与切削方向().
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当夹紧力与切削力、重力方向相同时,夹紧力()。
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夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关,当夹紧力的方向与它们相垂直时,则夹紧力的F夹=()。
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装夹薄壁工件时,夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
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夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
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夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向()以减小所需的最小夹紧力
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夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。
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如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、()同方向,将有利于减小夹紧力。
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薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.
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选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
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工件夹紧力的方向应朝向()。
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夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能()工件的主要定位基准面,使夹紧稳定可靠
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>夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向()
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夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力,所以夹紧力最好和重力、切削力同向,且垂直于工件的定位基准面。()
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[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力()
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8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用,如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置,因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。
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