液气分离器进液管线压力等级不低于(),用法兰、钢圈连接,不允许井队在现场擅自焊接。
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按《塔里木油田钻井井控实施细则》规定:液气分离器现场安装在专用水泥基础上,至少用()的钢丝绳绷紧固定,分离器进液管线用基墩支撑并固定牢靠。
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ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常压液气分离器进液管使用()由壬硬管线,排液管和排气管线为10″法兰管线。
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在处理气体溢流的过程中,从液气分离器分离出来的天然气要用排气管线引出井场一定距离,利用()点火烧掉。
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正在循环排出溢流时,液气分离器内的压力过高可能导致()。
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液气分离器排液管()出口接到(),排液管线超过3m,中间必须加()
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液气分离器送井前,工程技术部负责进行检查,保证罐体和管线畅通。
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泡沫产生器一端与泡沫管线连接,另一端用法兰固定在罐壁顶圈圈板上,中间隔以厚度不大于()mm并划了十字裂纹的玻璃,以防止日常进出油作业时轻组分蒸发损耗。
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堵死与安全阀相连的门,为进液孔连续提供泵站压力,当进液孔卸载后,单向阀关闭,压力不低于泵压的()。
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泡沫产生器一端与泡沫管线连接,另一端用法兰固定在罐壁()圈板上。
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在LNG卸车过程中当槽车压力降为()左右时,关闭槽车进液阀,微开BOG系统与进液管线连通阀。
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井口关井压力大于(),井口至一级管汇用法兰连接。
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液气分离器排气管线需安装防回火装置的,将防回火装置安放在出口方向第()根排气管线之间。
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液气分离器排污管线由现场自行配套,不需要保证所排液体能顺利进入排污池。
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液气分离器排气管线(按设计通径)接出井口()以上。
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液气分离器钻井液进出口管线、排气管线应采用法兰连接,通径应不大于设计进出口尺寸,转弯处应有预制铸(锻)钢弯头,各管线出口处应固定牢固。
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ZQF1200/0.862常压液气分离器,排液管和排气管线为()法兰管线。
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按《塔里木油田钻井井控实施细则》规定:液气分离器排气管走向与放喷管线一致,用基墩固定,固定基墩间距()。
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液气分离器排气管线接出井口()以外,走向与放喷管线一致;固定基墩间距(),转弯前及出口距离不超过1m处用地锚固定。欠平衡井的排气管线靠近出口要安装防回火装置,出口要安装自动点火装置,并配有手动点火装置。
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钻井液液气分离器的进液管采用内径不小于103mm的高压管线,使用保险绳和基墩固定。()
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《塔里木油田钻井井控实施细则》规定:液气分离器排气管接出井口50m以远,走向与放喷管线一致,用基墩固定固定基墩间距(),尺寸为1.0m×0.5m×0.5m。
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节流压井过程应严格控制液气分离器进液压力,如发现液气分离器抖动明显或超过其额定天然气处理量的()%时,应立即停止使用。
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节流压井管汇、放喷管线每次试压或使用完要立即用压缩空气吹扫,保证管线畅通,液气分离器应开启排污阀将钻井液排干净。
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放喷管线应全部露出地面;低洼处应向下倾斜安装三通,并连接压力等级不低于10MPa的排污阀。()
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流钻欠平衡钻井除具有常规钻井设备外,还应有旋转防喷器、大通径节流管汇、液气分离器、撇油罐、燃烧管线等。()