为了控制反应产生的大量反应热，从而防止催化剂床层（），需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
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加氢催化剂在使用中应尽量防止反应器下部床层催化剂过早地进入高温操作，即尽量控制催化剂床温升不要过大。（）
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在停工之前，必须用（）冲洗催化剂床层，脱除残留在催化剂空隙之间的石蜡，消除蜡结晶应力破损催化剂的现象发生。如短期停工，可不用冲洗，但必须保持反应器床层温度高于蜡的熔点。为此，采用热壁反应器最为有利，可以在器壁保温层内安装蒸汽保温盘管。
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乙炔加氢反应器设置开车程序联锁的目的是防止氢气流量过大，过多的氢气吸附在催化剂表面造成床层飞温。
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反应炉点火时用（）进行吹扫是为了防止反应器床层硫磺燃烧和爆炸气体的形成。
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SCOT尾气处理工艺中，反应器催化剂床层正常反应器温度一般控制在（）。
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为减少烯烃、芳烃的加氢饱和，需严格控制各催化剂床层温升。由于加氢脱硫反应总放热量不大，床层温升主要来自（），因此尽可能避免烯烃加氢反应最为重要。
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导致反应物流从催化剂床层携带出的热量小于加氢裂化的反应热时，关于造成的后果，下列说法错误的是（）。
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事故状态下，保持系统的气体流动，是为了防止反应器床层超温，及（）。
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循环氢能促使液体进料均匀分布在整个催化剂床层，以抑制催化剂床层（）形成，从而提高反应性能。
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若因原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时，可通过切换原料过滤器的方式来调节。
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加氢催化剂预硫化是（）反应．所以一定要控制床层温度。
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筒式固定床反应器内的催化剂如果含大量水，碳四物料通过床层时，压力降不大。
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反应器床层温度控制过低将导致催化剂（）。
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为了防止催化剂严重积碳失活，而又满足较高的选择性，工艺设计催化剂在反应床层的停留时间为（）min。
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加氢裂化装置开工过程中，为了防止开工油在裂化催化剂上反应，我们要求裂化床层温度不高于多少（）
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H2S直接氧化为元素S是一个强放热反应，1％的H2S转化为S的反应热可使催化剂床层温度升高（），因此应严格控制进入SuperClaus反应器H2S的浓度。
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提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
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为了控制加氢反应产生的大量热量，从而防止催化剂床层（），需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
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催化剂预硫化过程中，要严格控制反应温升，反应床层温升不能超过（）℃。
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对低温活性好的新催化剂，冷进料可以防止筒式反应器床层温度超高。
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在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
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筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
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为减少烯烃、芳烃的加氢饱和，需严格控制各催化剂床层温升。由于加氢脱硫反应总放热量不大，床层温升主要来自烯烃饱和反应 ，因此尽可能避免烯烃加氢反应最为重（）
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由于某些原因导致反应物流从催化剂床层携带出的热量（)加氢裂化的反应热时，将会发生温度飞温现象。