火焰表面淬火工艺简单，淬硬层深度一般为10mm以上。（)

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• 火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。

  A . 正确 B . 错误

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• 灰口铸铁导轨表面淬火，组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm，硬度可达（）。

  A . A、55～61HRC B . B、35～40HRC C . C、187～235HB D . D、145～187HB

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• 采用电流频率为50Hz加热为工频，一般淬硬层深度为（）mm，适用于较大直径零件的表面淬火。

  A . 5～8 B . 10～15 C . 10～20 D . 15～25

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• 感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mm。

  A . 正确 B . 错误

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• 感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . A、0.5—2mm B . B、2—8mm C . C、10—15mm D . D、15—20mm

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• 感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率；频率越低，淬硬层越浅；反之频率越高，硬层越深。

  A . 正确 B . 错误

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• （）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。

  A . A、中频 B . B、高频 C . C、感应 D . D、火焰

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• 采用感应加热表面淬火时，可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。（）

  A . 正确 B . 错误

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• 感应加热淬火时，若频率为1-10KHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . 17.5-22.5㎜ B . 16-18㎜ C . 11-12.5㎜ D . 2-8㎜

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• 感应加热淬火时，若频率为1―10kHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . 11.5—20mm B . 2—8mm C . 20—25mm D . 9.5—10.5mm

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• 中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深．

  A . 正确 B . 错误

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• 中频淬火，工作电流频率为2.5～8kHz，淬硬层深度为（）

  A . A．＜2mm B . B．2～10mm C . C．2～8mm D . D．10～15mm

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• 工频淬火，工作电流频率50Hz，淬硬层深度为（）。

  A . A．＜2mm B . B．2～10mm C . C．2～8mm D . D．10～15mm

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• 火焰加热表面淬水的淬硬层深度一般为（）mm。

  A . 2～3 B . 3～4 C . 4～5 D . 2～6

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• 高频淬火，工作电流频率为250～300kHz，淬硬层深度（）

  A . A．＜2mm B . B．2～10mm C . C．2～8mm D . D．10～15mm

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• 感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。

  A . A、加热时间 B . B、电流频率 C . C、电压 D . D、钢的含碳量

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• 火焰加热表面淬火的淬硬层可达（）。

  A . A．2～8mm B . B．4～8mm C . C．2～10mm D . D．4～10mm

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• 感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。

  A . A、越深 B . B、越浅 C . C、不变 D . D、越大

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• 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。

  A . 5%~10% B . 10%～20% C . 20%～30% D . 30%～35%

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• 感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为0.5—2mm。

  是 否

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• 灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达（)。A.55～61H

  灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达()。 A.55～61HRC B.35～40HRC C.187～235HB D.145～187HB

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• 感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率：频率越低，淬硬层越浅;反之，频率越高，淬硬层越深。（)

  是 否

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