浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况？
相似题目
-
正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内。
-
采用玻璃熔片X射线荧光光谱法测定铁矿石中化学成分，在熔融制样过程中滴加碘化铵，其作用是氧化铁矿石中还原物质，保护坩埚。
-
GB/T9001—2000中规定组织应如何对过程进行监视和测量？
-
连铸过程中始终是要进行保护浇注。
-
在LF处理过程中如何通过取渣样改变渣的不同颜色，确定渣的还原性？
-
浇铸过程中保护渣的结构？
-
正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。
-
将熔融金属浇注到型腔中，待其凝固后得到一定形状的工件的方法是（）。
-
金属型铸造是用（）浇注熔融金属体进入铸型的。
-
保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。
-
船舶航行过程中，ECDIS可以监视船舶按照计划航线航行的状况进行必要的报警，但以下（）不是该功能的预置参数。
-
浇注时，在浇口杯中形成的金属液的垂直漩流有利于夹渣的上浮。
-
熔融质石英水口适合浇注任何钢种。
-
手工电弧焊焊接过程中，（）生成气体和熔渣，在气、渣的联合保护下有效排除了周围空气的有害影响。
-
在浇注熔融金属时，由飞溅、翻浪、浇注中断或来自不同方向的两个金属流相遇而引起的缺陷称为（）。
-
在浇注熔融金属时，由飞溅、翻浪、浇注中断或来自不同方向的两个金属流相遇而引起的缺陷叫做（）。
-
熔融石萤水口不宜浇注16Mn系列的钢种，主要是因为钢中（）与水口中的二氧化硅反应，加强水口的侵蚀。
-
正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。
-
为了减少钢液在出钢至浇注过程中的再次污染，需要对钢液采用（）等种保护措施。
-
熔融石英水口适宜浇注锰含量较高的钢种。
-
熔融石英水口不宜浇注（）含量过高的钢种。
-
结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。
-
正常浇注时，结晶器保护渣的熔融层在mm为宜（）
-
浇铸过程中不得用竹片在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用竹片“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况。()