卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应不为零。
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检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的平行度时，在工作台上与床身导轨（）放一水平仪。
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五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
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ＴＨ6350卧式加工中心主机部分包括床身、主轴箱、回转工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、（）辅助系统、排屑系统等。
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检验卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差，可移动固定在悬梁导轨上的专用百分表架，分别固定在主轴锥孔内的检验棒外圆母线和侧母线上300mm长度内进行检验。分别记下两处百分表读数最大差值，主轴旋转180°，再测一次，两次检验结果的（）就是误差值。
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刃倾角是主切削刃在切削平面内的投影与（）之间的夹角。
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在万能卧式铣床上用先对刀，后转动工作台的方法加工螺旋槽工件，影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。
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卧式加工中心的主轴是（）的，一般具有回转工作台，可进行四面或五面加工，特别适合于箱体零件的加工。
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在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（）。
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对于TC630卧式加工中应每隔（）年检查和重新调整机床零点。
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数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。
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检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度，垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。
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（）加工的工件一般装夹在卧式镗床的回转工作台上，镗好一端孔后，工作台回转180°，再镗削另一端面的孔。
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在相交或交叉孔系中，中心线与中心线或中心线与平面之间角度精度要求高的工件，可直接放置在回转镗床工作台，用工作台圆坐标值找正角度。
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在卧式铣床上用盘形铣刀铣削蜗杆，由于（）而卧式铣床的工作台在水平面内一般只能旋转±45°，无法使铣刀的旋转平面与蜗杆齿槽一致。
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检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。
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卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。
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检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。
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在花盘上加工工件，被加工表面回转轴线与基准面互相（），花盘平面只允许（），一般在（）mm。
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在卧式加工中心上采取工件进给进行镗孔，工件的直线运动与镗杆的回转运动轴线不平行，则加工出来的孔呈（）。
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检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时，在机床上或机床外与床身导轨垂直放一平尺。
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在卧式铣镗床上加工相交孔系时，可以通过采用回转工作台、指示表找正工件，通过角铁夹持工件，以保证回转工作台的（）。
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卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转（）角度，以适应用盘形铣刀加工螺旋槽等工件。
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TH6350卧式加工中心主机部分包括床身、主轴箱、回转工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、()辅助系统、排屑系统等。
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卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为零。