在金属的塑性变形过程中，不管是冷变形还是热变形，均存在加工硬化现象。
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金属受到载荷作用后，其变形和破坏一般过程是：弹性变形→弹性变形+塑性变形→塑性变形→断裂。
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低合金高强度钢焊后热处理过程中产生裂纹叫再热裂纹，一般认为是因为焊接接头在热处理的温度下，消除应力的过程中发生了变形，该变形超出了焊接接头热影响区的金属在该温度下的塑性变形能力所致
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金属塑性变形分为冷变形、热变形和温变形。金属的热变形与冷变形相比，（）较小。
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金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的（）升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。
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切屑的形成过程中存在着金属材料的（）变形和塑性变形。
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塑性变形的金属在加热过程中组织结构和性能会发生明显变化，下列符合实际情况的是（）。
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按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程，它们以金属的再结晶温度为分界限。
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在外力作用下金属将产生变形。应力小时金属产生弹性变形，应力超过σs时金属产生塑性变形。因此，塑性变形过程中一定有弹性变形存在。
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金属在冷态下的塑性变形过程中，由于晶粒滑移产生碎晶和晶格歪扭和畸变，使滑移受阻（），从而变形抗力增大。
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金属在高温下，即使其所受应力低于金属在该温度的屈服点，只要在这样应力下长期工作，也会发生缓慢的塑性变形，这种现象称为热变形。
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金属的（）是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
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金属材料在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降。
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压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。
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在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。
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对于常用的金属材料，在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化，即随着变形程度的增加，材料的强度指标（）塑性指标（）。
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热矫正法矫正变形是建立在金属延伸的基础上的，因而只有高塑性材料才能用此方法矫正变形。
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为什么金属塑性加工常采用热变形？
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金属塑性变形过程中，其应力状态有（）种类型。
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超塑性变形下的金属，在单向拉伸变形过程中，不产生（），变形抗力是常态下金属变形抗力的几十分之一。
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机械磨损的（）是零件在磨擦的过程中，所产生的金属表面微细的塑性变形的氧化扩散。
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在塑性变形过程中，层错能较高的金属中的扩展位错易于产生交滑移。
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回复是冷变形金属在退火时发生组织性能变化的早期阶段,回复过程在加热后立刻开始,没有孕育期
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金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
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塑性变形的过程中，随变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，塑性、韧性降低的现象称为（)。
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