炭黑的性质中,影响胶料硫化速度的有()
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胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的,对于给定的胶料来说,在一定的硫化温度和压力条件下,最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过()测定。
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炭黑在胶料中起什么作用?
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硫化历程中的热硫化期,胶料进行怎样的变化?
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硫化过程的硫化平坦期胶料发生什么变化?
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目前主要是使用()来测定胶料的硫化程度。
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炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。
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为了加快模压硫化速度,可将生胶料提前在模压机上预热()。
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硬质炭黑比表面积越高则其对橡胶胶料的补强性();软质炭黑比表面积越低则其对橡胶胶料的耐屈挠性()。
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在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料()。
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古马隆树脂有助于炭黑的分散和改善胶料的挤出工艺性。能溶解()使之均匀分散和防止焦烧。
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在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的()。
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炭黑补强硫化胶拉伸强度是多少?
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胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为()。
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炭黑用在橡胶中对胶料有哪些影响?
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胶料正硫化时间的长短受哪些因素影响?
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胶料中填充炭黑会使其电阻率下降,炭黑的粒径越()、结构度越()、表面挥发分()、炭黑用量(),电阻率越低。
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炭黑性质对混炼胶粘度的影响。
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在胶料硫化过程中使胶料强度上升最快的是()。
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炭黑用量较多的胶料可采用()
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炭黑粒径对橡胶性能影响,粒径越小则胶料()、()、()、()、()、生热、黏度、压出速率随之增强。
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炭黑性质对压出的影响。
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确定橡胶硫化温度的影响因素有:胶料配方的影响,硫化方法的影响,制品外形尺寸的影响。
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炭黑性质中,对包容橡胶形成影响最大的性质是()。
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相对于炭黑胶料的混炼,白炭黑胶料混炼的特点有()