对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
相似题目
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催化蒸馏塔内由于醇烯比偏低，不仅会造成床层温度升高，而且还会发生以下异常现象（）
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在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
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醚化反应醇烯比低，异丁烯聚合物会迅速增加。
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醇烯比是甲醇与反应物中异丁烯的摩尔比。
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已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
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反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
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醇烯比是影响醚化反应的一个重要因素。
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反应器中异丁烯转化率要大于（）
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正常生产中，烃化反应的乙烯转化率较低，可以通过提高苯烯比的方法来提高乙烯转化率。
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筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
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提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
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醇烯比的高低主要影响（）
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醇烯比是影响MTBE反应的一个重要因素。
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反应系统醇烯比过低的不良后果是（）。
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已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
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在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
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为得到较高的异丁烯转化率，一般情况下筒反醇烯比控制在（）。
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筒式反应器醇烯比过高，会造成催化蒸馏塔塔釜温度高。
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筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
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已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
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筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
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筒式反应器中的催化剂含水时，会降低异丁烯与甲醇的反应速度。
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汽油醚化开工期间醇烯比的调节范围是（）
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醇烯比高低对操作有何影响？