压铸模非圆截面推杆与模板孔配合精度为H7/d8。（）
相似题目
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（）与定模板采用过盈配合压入时，要求其轴线与定模板垂直并与沉孔底面压紧。
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压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出（）mm左右。
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压铸模中模板分型面对底面的平行度，取（）精度，其侧面间的垂直度取7级精度。
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装注塑模前在检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度时，推杆与凹模板的配合一般按（）进行，以保证工作稳定可靠。
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压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出（）nm左右。
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加工箱体类零件上的孔时，如果定位孔与定位心轴的配合精度超差，对垂直孔轴线的（）有影响。
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塑料注射模导柱、导套与模板孔固定结合面应加工成（）配合形式，一般不应有间隙。
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推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。
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导柱固定部分与模板孔的配合公差带形式为H7/f6。（）
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凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。
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注射模与注射机模板孔是通过（）元件配合连接的。
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压铸铝合金时，圆形截面推杆与模板孔配合公差带为H7/e8。（）
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注射机固定模板定位孔与定位圈按照（）配合。
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压铸锌合金时，圆形推杆与孔的配合公差带是（）。
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大型注射模具分体吊装时，定模的安装主要是通过模具上的（）与注射机定模板上定位孔的配合来对准定心的。
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保证套类零件定位精度的方法之一，用带台阶的圆柱心轴，其心轴与孔配合为（）。
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推杆与模板孔配合部分的配合类型为（）
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（）与定模板采用过盈配合压入时，要求其轴线与定模板垂直与沉孔底面压紧。
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注塑模装配时，推杆与模板孔之间的配合通常是（）配合。
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根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。
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通过叶轮后盖板上的密封环与后盖板上的平衡孔相配合，或与泵体上的平衡管相配合，就能平衡离心泵转子大部分轴向力通常取平衡管截面面积或平衡孔截面总面积为密封环环形间隙截面面积的1-2倍（）此题为判断题(对，错)。
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加工箱体类零件上的孔时，如果定位孔与定位心轴的配合精度超差，对垂直孔轴线的（)有影响。
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压铸铝合金时，圆形截面推杆与模板孔配合公差带为H7/e8。此题为判断题(对，错)。
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6. 导向段与导套（导向孔）间采用间隙配合H7/f6 ，固定段与模板间采用过渡配合H7 / k6 或H7/m6 。导向段表面粗糙度Ra为0.4um ，固定段表面粗糙度Ra为0.8um 。（）