型钢成品前孔来料过大或成品孔压下量过大产生()。
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其它条件不变,精馏塔塔顶产品采出量过大或过小都会影响精馏塔的正常操作。
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预防工程沉降量过大或不均匀沉降过大的措施主要有()。
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成品孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过流满,多产生()。
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除氧器进水量过大或进水温度过低可能会导致除氧器含氧量升高。
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由于操作条件不适当,两个中段回流油量和吸收油量过大或反应深度大造成富气过多,使吸收塔内气液相负荷过大,引起吸收塔()。
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对沉降量过大或不均匀沉降过大的段落和位置,应通过()而判定造成过大沉降量或过大不均匀沉降的原因。
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对孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大的说法错误的是()。
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为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的,在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。
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喂料量过大或过小的判断处理
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对沉降量过大或不均匀沉降过大的段落和位置,首先应注意分析是否存在()不足和不均匀沉降值超出规定要求的问题。
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压下量过大可能造成主传动跳闸。
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吸收塔吸收油量过大或吸收油温度太高,会造成干气带C5。
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烧结过程中配碳量过大时,会使成品矿形成薄壁大气孔结构。
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封油量过大或带水,造成汽阻,油浆泵会抽空。
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跳汰选煤给煤量过大或过小对分选有什么不利?
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除氧器进水量过大或补水温度过低会导致()在运行中产生振动。
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油浆循环量过大或返塔温度过低,分馏塔底液面降低。
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影响配料操作因素主要有:矿槽()的影响,大块杂物的影响,圆盘下料量过大或过小的影响,操作()的影响。
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分馏塔顶回流量过大或冷回流带水,发馏塔压力升高,进而会引起沉降器压力过高。
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刃磨()铣刀时,如果磨削量过大或冷却不当,容易在刀刃上产生网状裂纹,这样不仅降低了刀具的耐用度,甚至会引起崩刃。
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塔顶回流量过大或回流带水是造成柴油闪点不合格的原因之一。()
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成品入口夹板间隙过大或松动,进钢不稳,而产生()。
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生产中轧件压下量大或温度()等有时产生打滑。
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