碱性熔渣脱氧较完全，又能有效消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属机械性能和抗裂性（）。
相似题目
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用碱或碱土金属的氟化物为基的熔剂对熔池进行冶金处理，对消除电子束焊钛及钛合金焊缝气孔很有效。
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从合金元素的烧损和减少焊缝金属中的杂质元素及气体含量来看，（）的焊缝金属性能最好。
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铝及其合金气焊后，应消除残留在焊缝表面及边缘附近的熔渣和熔剂，以免引起（）。
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只有既能熔解于熔池金属,又能溶解于熔渣中的氧化物,才具有扩散脱氧的条件。
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当低合金钢焊缝金属中碳的质量分数偏高或合金元素较多时，在快速冷却条件下将发生（）转变。
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酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属的塑性和韧性（）。
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在焊接时，乙炔中的硫和磷可能转移到熔接处的金属中，而使焊缝（）。
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焊接过程中，焊条药皮中的某些合金元素具有强烈的脱氧、脱氮、脱硫、托磷等精炼的作用，可使焊缝中有害元素（）程度。
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碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物、脱氧性能好，合金元素烧损少，但遇（）时，易出现氢气孔。
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当熔渣中的（）和CaF2时存在时，可以最有效地消除氢气孔。
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中硅焊剂碱性较高，所以能获得韧性较好的焊缝金属。
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酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果佳。
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据熔化焊的冶金特点，熔化焊过程中必须采取的措施是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成分，3、进行脱氧和脱硫、磷。
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碱性焊条的特点是在焊条药皮中含有（），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，所以药皮具有足够的脱氧性。
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焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应，除了脱氧外，还进行脱（），脱磷反应，并向焊缝渗合金，以调整焊缝成分和性能。
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碱性焊条其药皮中主要含有（）等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧能力。
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沉淀脱氧是将脱氧剂加入熔渣中使熔渣变成还原渣，在钢渣界面将钢中的氧去除的脱氧方法。（）
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锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合生成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。
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酸性焊条药皮氧化性强，使合金元素烧损较多，焊缝金属含硫量和扩散氢含量较高所以（）不好。
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碱性焊条其熔渣的成分主要是碱性化合物，并含有较多（）的作为脱氧剂。
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除通过熔渣向焊缝过渡合金元素（渗合金)外，还可通过（)，直接将合金元素加进熔化金属。
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液体金属与熔化的焊剂间进行治金反应时间较短，不能有效减少焊缝中的气孔、裂纹等缺陷。
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钢筋电渣压力焊的焊剂使焊接过程稳定,具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能（）
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铝热反应中铝量过少,会使脱氧不完全,钢中的氧会继续与碳等元素起作用,产生气体,使浇注后在焊缝内形成气孔。（.）（）