金属成型工艺包括热加工工艺（锻造、挤压、轧制等），冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。
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压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。
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可以直接加工金属零件的快速成型工艺是（）
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锻造、轧制或挤压过程中，由于温度太低或者变形过大或金属运动过大而造成的表面或内部断裂在涡流检测中叫做（）.
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压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
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金属材料的工艺性能包括（） Ⅰ．热硬性；Ⅱ．铸造性；Ⅲ．可焊性；Ⅳ．疲劳强度；Ⅴ．锻造性；Ⅵ．蠕变。
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对于（）的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。
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适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做（）。
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锻造工艺包括备料、加热、成型、冷却和锻后处理等工艺环节，其中（）两个环节最为关键。
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金属材料的工艺性能是指金属材料在加工中表现出的性能，通常包括（）等。
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金属成型工艺包括热加工工艺，(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。
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热挤压是金属加热到（）温度以上进行挤压加工的工艺。
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压力加工方法很多，除轧制外还有（）冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
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毛坯制造时，如果（），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
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金属材料的工艺性能是指承受各种冷热加工的能力。包括（）等。
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金属压力加工分为锻造、（）、轧制等几种。
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金属材料的工艺性能包括（）、锻造性、焊接性和切削加工性。
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金属材料的工艺性包括铸造性、锻压性、（)、切削加工、热处理等。
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目的是为了除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力的退火工艺是（)。A
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金属压力加工主要方法有：轧制、锻造 、冲压、拉拔和挤压。（ ）
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金属压力加工包括多种其中最主要的是轧制、锻造、拉拔、挤压。使轧件线材、棒材、管材等通过拉模的模孔拉出这个模孔的截面小于原始轧件的截面这种加工方法叫（）
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毛坯制造时，如果()，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工机动时间。
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压力加工主要包括:（)，捶上模锻，轧制，挤压，拉拔板料冲压等。
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特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、（）等过程。在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程
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钢厂生产的钢坯需要经过自由锻造、切削加工、热处理等一系列工艺,其中热处理主要改变的是材料内部的（）
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