在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
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翻边是将制件的内孔或外缘在模具的作用下，压制出（）的成形。
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注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
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热固性塑料模压制各种胶木粉制件时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在热状态下成形，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充剂使模具磨损也严重。
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注塑成型过程中模具的温度对塑料制品的内在性能和表观性能影响很大，模具温度的高低决定于（）以及其它工艺条件。
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热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。
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热固性塑料注射成型时，机筒温度（）于模具温度。
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下列塑料注射成型时，所需模具温度最高的是（）
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抛光工序在模具制造中非常重要，它不仅对成形制件的尺寸精度、表面质量影响很大，也影响模具的使用寿命。
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热固性塑料注射模的模具温度必须控制在（）°C。
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（）是指在一定温度下和压力作用下塑料在磨具中模塑成形的能力。
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注射过程中，将物料推注入模具的压力是（）。
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聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。
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通过模具装配和试模是对制件成形工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性的验证。
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某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，注射压力为80MPa，请选择锁模力（）的注塑机。
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注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）。
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注射成型是指在一定的条件（温度、压力、时间）下，借助于（）和（）将塑料原料加工成有一定精度、一定物理、力学性能的塑料产品过程。
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改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。
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含氟和氯的塑料在成形过程中会放出（）气体，使模具产生锈蚀，加重磨损而损坏，故要求模具材料具有良好的耐蚀性。
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塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
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模具一般分为两个部分：（），或（），它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。
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注射模塑过程中需要控制的温度有料桶温度、模具温度和（）。
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PP加工时料筒温度控制在210～220℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃，模具温度为40～90℃，注射压力通常为70～120MPa，通常PP制品热处理温度为()，时间 1～2h。
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【单选题】热固性塑料注射模的模具温度一般控制在 °C。
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用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？（)
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