不锈钢在焊接时,采取什么措施才能防止晶间腐蚀?
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不锈钢焊接时,当加热温度在()℃的范围内,并停留一段时间,就可能产生晶间腐蚀。
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防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施有()。
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这了防止发生晶间腐蚀,常在不锈钢中添加钛和()。
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气焊奥氏体不锈钢时,为防止晶间腐蚀,在焊接材料中添加()稳定剂。
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奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于(),有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。
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与腐蚀介质接触的不锈钢焊缝最先焊接,可防止过热以避免产生晶间腐蚀。
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为了防止碳弧气刨对不锈钢晶间腐蚀性能的影响,应将不锈钢的刨槽表面用()磨削干净后再进行焊接。
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防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些?
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焊接不锈钢时,电焊比气焊更容易造成焊缝晶间腐蚀。
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06Cr19Ni10不锈钢当焊接接头的某一区域含镍量小于9%时,就会产生晶间腐蚀。()
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为避免发生拱顶钢板的晶间应力腐蚀,必须将拱顶温度控制在不超过()或采取防止晶间应力腐蚀的措施。
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在气焊奥氏体不锈钢时,为防止产生晶间腐蚀,可()焊接区的冷却速度。
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奥氏体不锈钢焊接时,易形成晶间腐蚀的温度区间是()。
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防止不锈钢管道发生晶间腐蚀的措施有()。
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为防止不锈钢晶间腐蚀,在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊,一般待冷却到()后再焊下一道焊缝。
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目前防止不锈钢产生晶间腐蚀的主要措施有:采用固溶处理;降低钢中的含碳量或添加稳定碳化物元素。
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1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9%时,就会产生晶间腐蚀。
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奧氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。()
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1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9%时,就会产生晶间腐蚀。()
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奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于(),有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。
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奥氏体不锈钢焊接时,采用小的热输入,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形。()
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焊接奥氏体不锈钢时,如果焊条选用不当或焊接工艺不正确,将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷()
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焊接奥氏体不锈钢时,防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有()
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奥氏体不锈钢中含碳量越多,焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大()
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