只要不影响工件的加工精度,部分定位是允许的。()
相似题目
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工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为欠定位。这在加工中是不允许的。
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欠定位的工件无法保证加工要求,因此不允许在欠定位状态下进行加工。
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工件定位时,一般只限制那些影响加工精度的自由度,所以有()之分。
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机械加工中,可以允许工件的定位采用不完全定位方式。
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工件的内应力不影响加工精度。
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定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
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机械加工中,不允许使工件的定位方式采用过定位。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
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机械加工时,对于一个工件的定位方案,()是绝对不允许的。
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加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的()
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机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形,都将影响工件的加工精度。
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工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为()。这在加工中是不允许的。
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根据加工要求,只需部分定位,则不完全定位是允许存在的。
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三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件,要考虑加工表面和不加工表面的()精度。
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工件定位时限制的自由度少于六个,称为欠定位,在加工中是不允许的。
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工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为()定位。这在加工中是不允许的。
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重复定位能提高工件的(),但对工件的定位精度有影响,一般是不允许。
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重复定位对工件的()精度有影响,一般是不允许的。但在()、()精度很高时允许重复定位,这对提高工件的()和()有一定的好处。
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一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位。
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过定位造成的后果是使定位不稳定,破坏预定的正确位置,使工件或定位元件产生变形,从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工,所以不允许出现过定位。
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重复定位虽能提高工件的( ),但对工件的定位精度是有影响的,一般不允许采用。
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一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位。()
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影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但()不 能提高加工精度
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当过定们不影响工件的正确定位,对提高加工精度有利时,也可以采用。()