水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。
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（）为水泥的缓凝剂，其掺量必须严格控制，过多会在后期引起水泥石的膨胀破裂。
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膨胀水泥是指以适当比例的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等和天然二水石膏磨制而成的膨胀性的水硬性胶凝材料。
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石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。
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当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。
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掺助磨剂的粉磨产品与不掺助磨剂的粉磨产品主要区别在哪里？
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水泥粉磨时，适当控制石膏的产量，对助磨无帮助。
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若用未掺石膏或掺量不当的水泥配制混凝土，混凝土会出现（）现象；若用粉磨水泥时磨机温度超过110℃的水泥配制混凝土，混凝土会出现（）现象；若混凝土中若掺入了过量的糖蜜外加剂，混凝土会出现（）现象。
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水泥粉磨时助磨剂的加入量不得超过水泥重量的（）%。
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采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。
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快硬硅酸盐水泥的组成特点是（）含量高、石膏掺量较多。
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蒸压加气混凝土砌块基层抹灰平均厚度宜控制在（）mm以内，当采用聚合物水泥砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在（）mm以内，采用石膏砂浆抹灰时，平均厚度控制在（）mm以内。
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根据我省规定，复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，水泥中混合材料总掺量按质量百分比应大于15％，不超过（）。
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石膏掺量多时，水泥安定性不良。
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石膏的掺量越多，则水泥的凝结时间越长
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当熟料中C3A含量较高，水泥粉磨较细或混合材用的较多时，应适当减少石膏掺量。（）
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确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑（）。
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生产水泥时掺石膏的目的是什么？其掺量大小受何因素影响？
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水泥标准中烧失量的规定，主要是控制水泥中各种（）的掺量及（）的使用。
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磨制水泥时加入石膏的作用是（），控制（），石膏掺加不足会发生（）现象，过多则会造成（）。
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水泥粉磨时，允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的（）％助磨剂应符合（）。
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石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。
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水泥粉磨时允许加入助磨剂应不超过水泥质量的0.8%
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助磨剂是在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不伤害水泥性能的外加剂。
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硅砂粉粉磨加入助磨剂时，加入量不得大于硅砂粉质量的0.5%。（)