冲裁件断面上塌角带的大小与材料塑性和模具间隙无关。（)
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冲裁模刃口间隙如果过大或过小，都会对光亮带的大小塌角，毛刺及冲裁件的（）产生大的影响。
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冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（）、（）、和（）推件力等。
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关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列哪一种说法是正确的？（）
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冲裁件正常断面由哪几部分组成？试说明模具间隙大小对断面质量的影响。
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冲裁件分离面的质量主要与（）、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素的影响。
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
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冲裁模具合理间隙的大小与很多因素有关，其中最主要的是材料的（）性能和板厚。
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冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（）。
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什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
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模具间隙对冲裁件断面有哪些影响？
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普通冲裁件尺寸精度最好时的模具单向间隙C为料厚t的（）%左右。
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在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的（）、（）和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
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冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关。
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冲裁件的断面粗糙度与材料（）、材料（）、冲裁模（）刃口（）情况以及冲模的（）有关。
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从冲裁件断面质量分析，当其剪切面变小，塌角增大，毛刺也大时，说明冲裁间隙（）。
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冲裁模具的凸凹模间隙对冲裁件断面质量影响不大。
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所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）和（）精度。
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在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段和（）。
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冲裁件的断面锥度随着间隙的增大而（）。
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板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
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普通冲裁件的断面主要由以下几部分组成:塌角、光亮带、断裂带、毛刺（）
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冲裁件的断面一般塌角,光亮带,断裂带,（）四部分
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冲裁间隙的大小，对冲裁件的尺寸精度、断面质量以及冲裁力和模具寿命都有根大影响（）
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