当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
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粗加工，强力切削及受冲击力的刀具，刀具应取较小的后角，以使刀具有足够的强度。
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切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
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为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
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减少强力刨刀的（）可增大刀尖角，增加刀具切削部分的散热面积，延长刀具寿命。
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为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
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球化退火可获得（）组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。
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切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。
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铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（）。
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切削液可延长刀具寿命。（）
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（）可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。
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球化退火可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。
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切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。
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粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。
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刀具磨损越慢，切削加工时间就越（），也就是刀具寿命越长。
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球化退火可获得珠光体组织，硬度为（）左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。
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数控车削大余量毛坯时（）对延长粗加工刀具的寿命有利。
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刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。
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切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
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如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
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当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要延长刀具使用寿命，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
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当切削过程中，出现振动、冲击时使刀具发生损坏，这种磨损称为正常磨损。（)
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切削加工中，切削速度越高，则切削温度越低，刀具寿命越长。
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铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（)。
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（）粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应4较小的后角
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