采用高频感应加热,因为加热速度快,使钢的临界点升高,所以加热温度较高。()
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确定钢的淬火加热温度,主要是依据钢的临界点、工件形状与技术要求。()
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淬火是将钢加热到工艺预定的温度,保温后以大于临界冷切速度的速度冷切到Ms以下,获得奥氏体的工艺方法,淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性。
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热处理之所以能使钢的性能发生变化,其根本原因是由于铁有(),从而使钢在加热和冷却过程中,其内部发生了组织与结构变化的结果。
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亚共析钢的加热温度在Ac3+30~50℃范围,使钢的组织完全奥氏体化,淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体,此称()
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钢的淬火是将钢加热到()以上某一温度,,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大手临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
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除()元素外,其他所有的合金元素都使C曲线向右移动,使钢的临界冷却速度()、淬透性提高。
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加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间(),使钢的晶粒过度(),从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的()性能变坏,这种缺陷称为过热。
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过共析钢的加热温度在Ac1+30~50℃范围,使钢的组织完全奥氏体化,淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体,此称()
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感应加热时,钢的临界转变点随加热速度增加而升高。()
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将钢加热至临界点A1以上,保温一定时间,使钢全部奥氏体化,随后在空气中冷却一种热处理工艺方法叫()。
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钢的加热速度指在()内钢的表面温度升高的度数。
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加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,使钢的晶粒过度长大,从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为过热.
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确定钢的淬火加热温度,主要是依据钢的临界点,工件形状和技术要求。()
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钢的淬火是将钢加热到()以上某一温度,保湿一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)近行马氏体(或贝氏体)转变的处理工艺。
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采用高频感应加热,因为加热速度快,使钢的临界点升高,所有加热温度较高。()
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在加热过程中使钢的组织全部转变成奥氏体的退火方法是()。
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随着钢的加热温度升高,氧化扩散速度加快,氧化过程就剧烈,形成氧化皮就厚。
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钢加热氧化严重时,会使钢的皮下气孔暴露和氧化,经轧制后形成()
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加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。
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由于加热温度过高,或在高温阶段时间太长,会使钢的晶粒过度长大。从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为过烧。
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在加热时单位时间内钢的表面温度升高的度数,叫钢的加热速度。
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亚共析钢的加热温度在()范围,使钢的组织完全奥氏体化,淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体,此称完全淬火。
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在加热时单位时间内钢的表面温度升高的度数,叫钢的加热速度。此题为判断题(对,错)。
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蒸馏试验中,增大加热速度可使初馏点降低,终馏点升高。因为加热速度提高时,可促使未达沸点温度的组分提前蒸发出来。()
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