利用镗床夹具所加工的孔,一般为孔径尺寸大于()
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为了保证工件的加工精度,必须控制夹具的制造误差,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
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对于孔径小于10mm,精度为H11的孔的最终加工方案为()
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在镗床夹具中,保证工件在夹具中具有正确加工位置的元件是()。
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镗床镗孔最适合于加工()零件上的孔和()。
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数控镗床粗加工夹具,必须适应粗加工时()的要求。
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数控镗床精加工夹具,必须适应精加工时()的要求。
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孔径小于20mm的精加工孔,,应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔,必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时,一般(),可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗,测量合格后才能继续加工。
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零件上孔径小于30mm的孔,精度要求为IT8,通常采用的加工方案为()。
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在数控镗床上采用()加工占去了工件周围的大部分空间,致使固定工件所需夹具的可利用空间有很大的局限性。
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镗床上使用的孔加工刀具有定尺寸刀具和非定尺寸刀具两种,定尺寸刀具主要有()。
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加工孔深大于孔径5倍的孔时,可采用()式固定循环方法断屑排屑,以免钻头折断。
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数控镗床上主要的孔加工循环指令有()。
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在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。
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使用浮动镗刀时,为保证孔镗削加工后获得中间公差,一般应将镗刀直径尺寸预先调整到工件孔径的()。
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国产T716立式镗床用于孔径()范围内壳体零件的孔加工。
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坐标镗床主要用于尺寸精度和()要求很高的孔系加工。
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在数控镗床上加工大直径的孔,可以用系统提供的圆弧插补功能进行加工,尺寸公差的控制可以用()。
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在车床上镗孔,靠刀具的进给运动来保证孔径;在镗床上镗孔,则靠 刀具尺寸大小来保证孔径。 ( )
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零件上的孔径大于20mm的孔,精度要求为IT8,它常用的加工方案为()
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下图所示齿轮内孔孔径设计尺寸为φ400+0.05mm,键槽设计深度为43.60+0.34mm,内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为
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镗床夹具又叫镗模,主要用于在镗床和组合机床上加工()工件上的孔及孔系。
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3、一般回旋体零件上的孔,多用车床加工,而箱体内零件的孔或孔系,则可以在镗床上加工。
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在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。