不同的切削方法的高速切削速度范围是不同的，其中车削切削速度范围是（）
相似题目
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车削加工的三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
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车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
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车削加工三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
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在车削用量三要素[背吃刀量（切削深度.ap、进给量f、切削速度v]中，对切削力影响程度由大到小的排列次序是()
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高速车削螺纹，切削速度达到（）m/min以上时不易产生积屑瘤。
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高速车削梯形螺纹是为了防止切屑向两侧排出而拉毛螺纹表面，所以不宜采用（）切削法，只采用（）车削。
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切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。
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不同的材料高速切削速度范围是不同的，其中铝合金和钛的高速切削速度范围是（）
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切削速度高出一定范围达到高速切削后，（）。
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高速车削梯形螺纹时为防止切削拉毛牙形侧面，不能采用左右切削法，只能采用（）法。
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在切削刃上各点由于相对工件的（）不同，因而刀刃上各点的切削速度也就不同。
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工件外圆车削时，随着车削的几何角度、刃磨质量以及采用的切削量不同，车削的精度和（）也不同。
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大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时，采用（）
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高速车削梯形螺纹时为防止切削（）牙形侧面，不能采用左右切削法，只能采用直进法。
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粗车、半精车、精车时切削用量与切削速度有什么不同？
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数控车床车削螺纹时，在保证最小切深的前提下，每刀的切削深度一般是（）。
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切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（）、（）。对于不同的加工方法，需要不同的（），并应编入程序单内。
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在转速值一定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（）。
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车削塑性材料的矩形螺纹时，切削速度通常选择（）。
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车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。
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镗削加工的切削运动与车削加工的切削运动有何不同？
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高速车削螺纹,切削速度达到（)m／min以上时不易产生积屑瘤。
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大于50m/min的切削速度高速车削铁系金属时,采用（）刀具材料的车刀为宜通硬质台金