工件表面粗糙度，加工精度，与操作者选取的铣削用量
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大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
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粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
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对工件夹紧过程中，夹紧作用的好坏，会影响工件的加工精度，表面粗糙度以及（）。
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铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
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采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。
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精加工时，由于要求工件的表面粗糙度值较小，尺寸精度较高，应设法（）积屑瘤。
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铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。
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数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。
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在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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铣削用量的选择要根据工件材料、刀具材料、工艺系统刚性，（）和加工精度来确定。
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铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（）
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在镗床上采用（）铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。
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铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
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当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（）、工件加工精度、工件表面粗糙度。
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切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
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锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
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铣削加工后，工件表面粗糙，出现拉毛现象，最有可能是（）造成的。
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锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
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为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
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对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
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刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
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合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
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（)用于锉削钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
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锉削精度可达（）mm，表面粗糙度可达（）m，主要用于加工工件的（）表面及各种（）或对工件进行（）
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