()是炉缸温度的主要标志之一.
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燃烧带是炉缸煤气的发源地,若燃烧带小则()。
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确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到()之间距离的1.2~1.5倍。
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正常炉况的主要标志是,炉缸工作(),炉温(),煤气流分布(),下料()
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炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置()软熔带位置高低是炉缸()利用好坏的标志.
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确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到()的1.2~1.5倍。
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铁口合理深度是炉缸原内衬内侧至炉壳厚度的()倍。
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燃烧带是炉缸煤气的发源地,若燃烧带小则()
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铁口长期()是造成的炉缸烧穿主要原因之一.
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炉缸煤气热富于量越大,软熔带位臵()软熔带位臵高低是炉缸热量利用好坏的标志.
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确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的()倍。
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影响炉缸温度的主要因素?
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产生煤气的()是炉缸内温度最高的区域。
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()是炉外精炼技术的基本特点之一。
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炉渣中(FeO)在1.0%以下是炉况正常的标志之一。
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产生煤气的()带是炉缸内温度最高的区域。
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风压逐渐升高,接受风量困难,是炉冷的标志之一。
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热制度是炉缸应具有的温度与热量水平。
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热震破坏是炉腹受侵蚀的原因之一。
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合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2~1.5倍。
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高炉出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位。
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在经济负荷以下时,效率降低的主要因素是炉内温度低,以致()损失增大。
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高炉的最高温度区域是炉缸上部的()。
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连续崩料是炉况严重失常的前兆,危害极大,特别是下部崩料,能使炉缸急剧向凉,甚至造成风口关渣事故。
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合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的2倍。()