CO2气体保护焊焊接过程中产生的熔渣多`，在多层多道焊时，层间必须清渣。（)
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厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确（）https://assets.asklib.com/psource/2016042016210894769.jpg
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在CO2气体保护焊时，CO2气是焊接过程的保护气体，虽然在高温具有强烈的氧化作用，但CO2气却排除了（）的有害作用。
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在焊接及有关工艺过程中产生的有害物质来自于填充材料、母材、保护气体、药皮涂层、周围的空气及电弧或火焰高温下发生物理和化学过程。
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二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生（）。
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CO2气体保护焊多采用等速送丝方式，焊接电流与送丝速度成正比关系。
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药芯焊丝CO2电弧焊药剂熔化后以熔渣和渣壳的形式覆盖在熔池表面和焊缝表面，形成对焊接区的气体、熔渣联合保护，抗气孔能力和抗侧向风能力都比单纯的CO2电弧焊（）。
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同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。（）
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对汽缸采用热焊补焊时，为降低焊缝收缩应力采取多层多道焊接，并连续进行跟踪锤击和跟踪回火。
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CO2气体保护焊时，保持焊丝长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件之一。
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焊条电弧焊时，采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时，由于线能量小，焊接热影响区小，焊缝和过热区晶粒较细，塑性和韧性得到改善。
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气体保护焊焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上需清渣
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焊接电弧静特性曲线呈U形，它有三个区域。小电流钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等。通常使用电弧静特性的（），对于焊条电弧焊、粗丝CO2气体保护焊、埋弧焊多工作在电弧静特性的（），对于细丝大电流CO2气体保护焊、等离子弧焊通常工作在电弧静特性的（）。
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焊接过程中，采用多层焊或多层多道焊的目的是（）。
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手工电弧焊焊接过程中，（）生成气体和熔渣，在气、渣的联合保护下有效排除了周围空气的有害影响。
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在中厚板零件的焊接过程中，焊缝往往采用多层焊或多层多道焊完成。
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为使焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形较好等，CO2气体保护焊通常采用（）。
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CO2气体保护焊时若保护不良或CO2气体不纯，会在焊缝中产生（）
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CO2气体保护焊设备中的控制系统的作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。
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中厚板焊接必须采用多层焊和多层多道焊。
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焊接中厚板焊缝时,应该采用多层焊或多层多道焊。（）
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CO2气体保护焊接过程中产生的熔渣多，多层多道焊时，层间必须清渣。
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厚板焊接必须采用多层焊和多层多道焊。
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二氧化碳气体保护焊时若保护不良或CO2气体不纯，会在焊缝中产生（）
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气体保护焊焊接过程中产生的熔渣多，多层多道焊时，层间必须清渣。