塔板间距的大小对塔的生产能力,操作弹性及塔板效率是否产生影响。()
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在精馏操作中,下层塔板上的液体涌至上层塔板,破坏了塔的正常操作,这种现象称为()。
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由于某种原因,导致液体充满塔板之间的空间,使塔的正常操作受到破坏,这种现象称为()
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在空分正常生产中,()将影响精馏塔的塔板温度。
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筛板塔的塔盘板安装质量要求,同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为正负3mm,任意两塔板间距离允差为正负()mm。
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影响塔板效率的主要因素有()、()、(),这三方面的因素又受塔板的设计,布置,操作条件及所处理()等方面的影响。
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什么是塔板间距?什么是离心泵的效率?
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因甘醇易起泡,板式塔的塔板间距不应小于()米,最好在0.6米~0.75米之间。
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在分馏操作中,下一层塔板上的液体涌至上层塔板,破坏了塔的正常操作,这种现象叫液泛。
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改变精馏塔的操作压力,将使每块塔板上物料的汽液平衡组成发生变化。
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某精馏塔的理论板数为17块(包括塔釜),全塔效率为0.5,则实际塔板数为()块。
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减压塔的塔径发生变化,但塔板间距不发生变化。
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塔板的间距决定了整个精馏塔的高度,因此,塔板间距受两个条件限制,一、(),二、()。
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精馏塔的全塔效率是指理论塔板数与实际塔板数之比。
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在其它操作条件不变的情况下,精馏塔的塔板数随着()而增加。
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浮阀塔板结构简单,造价也不高,操作弹性大,是一种优良的塔板。
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具有生产能力大,操作弹性大,塔板效率高,气体压强降及液面落差较小,塔板的造价低等特点的板式塔是()。
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筛孔塔板易于制造,易于大型化,压降小,生产能力高,操作弹性大,是一种优良的塔板。
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为达到相同的分离效果,二甲苯塔的操作压力越高,需要的塔板数就越多。()
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筛板塔的主要优点是结构简单,气液相之间的接触比较充分,生产能力大,塔板效率高。
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精馏塔的主要性能要求如下:塔板效率高,生产能力大,操作平稳,操作弹性大,塔板的压降小,结构简单,制造和维修方便。则应选择的塔板类型为()。
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精馏塔的操作和塔效率的测定:在观察实验现象时,为什么塔板上的液层不是同时建立?
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工业生产上对塔板的要求具体体现在塔的生产能力以及()等。
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塔板开孔率对塔的操作有何影响?
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计算题:理论计算得知一精馏塔的理论塔板数为30层,塔板效率为60%,问该精馏塔实际塔板数至少为多少层?