MCRC工艺四级反应器的硫收率可达99.3%～99.4%。
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MCRC工艺只有四级反应器一种流程。
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用P2O5、AI、SS、D分别为41%、28.5%、15%、65%、1.7t/m3的矿浆生产磷酸，工艺磷收率为94%，反应槽料浆SS、D分别为28%、1.51t/m3，在90m3/h的投矿负荷下生产，每小时反应生成（）m3料浆量。
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超低温反应吸附的总硫收率可达（）以上。
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Hydrosulfreen系加氢型的Sulfreen工艺，由于有机硫转化了，尾气中COS及CS2低于50ml/m3，故总硫收率可达（）。
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己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力太低，液体对氢气的吸收率（），因此加氢效率下降。
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空速是重整工艺的一个重要操作参数，当进料降低时，空速会减小，使反应完全，从而增加了汽油收率。
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三元驱提高采收率：一类油层可达到（）左右。
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电除尘器的除尘效率可达到99.9%。（）
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Sulfreen两段工艺在COS及CS2量较低的情况下，总硫收率可达（）。
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Claus1pol 150工艺的总硫收率可达（）
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已知反应器丙烯投料量为6000Nm3/h，日产丙烯腈260吨，则丙烯腈的收率为（）％。（丙烯纯度按99.5%计）
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催化裂化工艺具有轻质油收率高的特点，其收率可达（）。
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对于Superclaus99.5工艺，在常规劳斯反应段过程气中H2S/SO2之比应（）。
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MCRC工艺三级反应器流程的硫收率为（）。
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如果催化剂活性足够高，末级转化器出口温度每降低11℃，装置的硫收率大约就会增加（）。
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液硫脱H2S能否提高装置的硫回收率？为什么？
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Claus1pol 300工艺的总硫收率可达（）
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采用轻苯高温加氢－精馏生产高纯度苯工艺时，为什么回收率可达到114%？
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在正常情况下，尾气中有机硫所导致的硫收率损失超过0.5%。
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Claus＋SCOT尾气处理工艺可使硫总收率最高可达到（）。
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己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
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还原期，白渣条件下，锰铁的回收率可达()以上。
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氯乙烯尾气经变压吸附处理后，氯乙烯和乙炔的回收率可达到99.5%以上，放空气体中组成：氯乙烯≤45mg/m3、乙炔≤120mg/m3，可以达到国家环保合格排放标准。
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MCRC属于低温克劳斯反应（）
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