齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差和（）圆跳动差。
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机床精度检验时，当（）时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
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对定心孔进行径向圆跳动检查时，千分表上的（）就是径向圆跳动数值。
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主轴定心轴颈径向圆跳动检查中，千分表读数的（）就是其径向圆跳动数值。
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齿轮泵安装时，要检查联轴器的对中情况，使（）圆跳动、端面圆跳动合符要求。
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为减小传动齿轮安装后的径向圆跳动误差，可根据误差相抵消的原则，将齿轮和轴的跳动相位错开至90 度位置后装配。
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车削台阶轴，如果径向圆跳动和端面圆跳动精度要求不高，可以采用（）方法车削。
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主轴的修理：主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定修复或更换，并确定修理方案，轴颈表面有轻磨损，圆跳动在（）以内，可研磨恢复。
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铣直齿锥齿轮时，（）会引起工件齿圈径向圆跳动超差。
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影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。
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叙述传动齿轮安装后的径向圆跳动量的补偿法。
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相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。
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蜗杆的径向圆跳动和轴向窜动对齿轮加工后的（）和相邻两齿的（）影响很大。
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主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
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砂轮主轴的回转精度，单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。
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（）在测量精度要求高时使用，特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。
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对精度要求较高的齿轮传动机构，检查径向圆跳动的方法是：将齿轮轴架在V形架或两顶尖上，使轴与平板平行，把圆柱规放在齿轮的齿间，将百分表的触头抵在圆柱规上并读数，然后转到齿轮，每隔（）齿检查一次。在齿轮旋转一周内，百分表的最大读数和最小读数之差，就是齿轮的径向圆跳动误差。
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齿轮泵安装时，要检查（）的对中情况，使径向圆跳动、端面圆跳动合符要求。
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主轴的修理：主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定修复或更换，并确定修理方案，轴颈表面有轻磨损，圆跳动在0.002mm以内，可研磨恢复，轴颈圆跳动超过0.003mm或有较重划痕时，可先()，也可用高精磨恢复。
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机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
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机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（)。
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车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于（)精度
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按GB/T 10095.2—2008的规定，试述齿轮径向跳动允许值的精度等级分哪几级。
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高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。（)
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检验车床主轴锥孔轴线的径向圆跳动精度时，应共检验（）次
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