在高精度磨床上磨削外圆,产生直波形误差的原因分析如下;()
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内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速,其原因是()。
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在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有()、外圆磨削、锥孔磨削、直线磨削和()。
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在磨床上采用死顶尖夹持,磨削长轴外圆,由于热变形的影响,加工后工件呈()误差。
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万能外圆磨床加工工件表面有()的原因之一有磨削砂轮修整不良。
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在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是()。
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外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差,磨外圆工件表面会产生()
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万能外圆磨床磨削工件表面有()波形(多角形)缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
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磨削内圆时,在万能外圆磨床上常用()法。
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)
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用高精度外圆磨床加工工件,圆度误差可达到0.1μm.
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外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度检验,最大磨削直径小于320mm时,公差为0.005mm。(精度检验)
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在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用()顶尖,以减小顶紧力。
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外圆磨削工作产生圆度误差的原因有:()(误差分析)
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外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差,磨外圆工作表面会产生螺旋痕迹。(误差分析)
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无心外圆磨削时,工件产生圆度误差的原因有哪些?
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外圆磨削阶梯轴时产生台阶端面圆周跳动误差的原因是:()。
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大直径深孔在万能外圆磨床上可使用()磨削。
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外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的()等的检验,来确定磨床的工作精度。
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在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时,加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面,试分析其原因。
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根据我国机床型号编制方法,最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为()
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工件的外圆一般在普通磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有 、 和 三种方式。
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万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差,将直接影响批量磨削:工件外圆尺寸的一致性,而不会影响单件的尺寸精度。()
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万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷的主要原因之一是秒轮主轴间陬()
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用高精度外圆磨床加工工件,圆度误差可达到0.1m()
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