刮瓦时，刮研点数要求在25³25mm2范围内不少于（）。
相似题目
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内柱外锥式轴承装配修刮外套内锥孔，其接触斑点为（）/25×25mm2。
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铅板刮研时，以（）平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到25325mm2内16~20点接触。
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铅板刮研时，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25325）mm2内（）接触。
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方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25㎜ⅹ25㎜范围内不少于30点。
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粗刮轴瓦时，轴瓦内表面研点数为（）点（25mm×25mm）研点分布要均匀。
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平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到(25x25)mm2内20～25点接触。
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平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内（）接触。
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尾轴锥体部分用于安装螺旋桨，如果是机械连接的，接触面积直接影响扭矩的传递，因此规范规定，接触面不得少于（），并且在25×25mm2不得少于（）个油斑点。
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轴颈与铜瓦每25乘25mm2面积接触点数不应小于（）点。
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当对直径小于φ180，转速≤300v/min的轴进行刮研时，在25×25mm范围内刮研点数不少于（）。
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往复式压缩机连杆大头采用薄壁瓦时，检修时，一般不需要刮研，接触不良时，可稍稍拂刮。
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细刮时刀痕宽度约为6～12mm，长约（）～25mm，按一定方向依次刮研。
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刮柴油机轴瓦时，刮研点数要求在（）范围内不少于6点。
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床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸，刮研点数（）。
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当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于（）。
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检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束
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当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（）点。
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平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。
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床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度误差要求不超过0.005mm／1000mm，0.01mm／全长。垂直面内只许外凸，刮研点数（）。
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密封结合面的一般平面刮研精度约为每25mm×25mm内研点数为（）。
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铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到(2525)mm2内16～20点接触。
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在刮削平板时，每25×25mm2内的研点数越多，精确度越低。（)
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刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（)范围内的研点数达到规定数值，即表示被刮平板达到了要求的精度。
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刮瓦时，刮研点数要求在25×25mm<sup>2<£¯sup>范围内不少于（)。