对同一工件，挤压凹模的角度一定时，挤压力与模具寿命的正确关系是（）
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拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
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下列所给钢种中，可以用来制造冷挤压凹模的是（）。
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冷挤压凹模的圆角半径与模具寿命的正确关系是（）
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对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
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塑料模具凹模的结构形式有哪些？
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在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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板料冲裁时，若不考虑模具的磨损，落料凹模的尺寸应等于（）。
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冷挤压模具在使用一段时间后，要将模具的成型部位再进行（），其目的是消除挤压载荷交变作用引起的内应力和疲劳。
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当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（）
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V型件自由弯曲模是通过调整凸模的（）位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同（）和多种（）及（）的工件。
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检验模具主要侧重于凸、凹模的间隙及工件试冲后实际工件的检验。
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冷冲压模具中凹模的淬火工艺一般安排在线切割（）
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对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
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压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
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挤压环的作用是在（）压缩模具中用以限制凸模下行的位臵，保证获得最薄的水平飞边。（）没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
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凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
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模具结构简单是局部镶嵌式凹模的优点。
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冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔（）t，矩形孔（）t。
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双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
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检验模具时主要侧重于凸、凹模的（）及工件试冲后实际工件的检验。
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在成型复杂塑件时，为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料，可把凹模做成组合形式。
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整体式凹模的优点与缺点分别是什么？它适用于什么样的模具？
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将注塑模具设计成整体式凹模的优点有（）。