熔体在挤出成型过程中要沿着机头（）方向均匀分布，而且要求流速（）。
相似题目
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挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和间断两种。
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如果高分子材料在挤出过程中熔体（）很低，就会有良好的流动性。
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粘合制袋装置的挤出机出现（）不均匀时，应立即检查机头温度是否有超温现象。
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粘合制袋机挤出机机头的实际温度，如果超出设定温度较多，可能会造向（）不均匀。
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注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用（）来校核。
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聚酰胺PA－66为结晶性材料，有明显的熔点，其熔点通常在（）℃，熔体的流动性好，熔体的稳定性差而且容易降解，成型收缩率大。
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挤出成型机头
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挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和（）两种。
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在挤出吹塑薄膜成型中，按照薄膜的牵引方向不同，挤出吹塑薄膜生产工艺可以分为（）、（）和（）。
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（）的主要特点是在挤压过程中，加热的坯料在挤压作用下沿着挤压筒内壁先前移动，挤出制品的方向与挤压杆的移动方向一致。
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简述挤出中空成型对聚合物原料的熔体指数，分子量分布，拉伸粘度等方面的要求。
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将成纤高聚物的熔体或浓溶液，用纺丝泵连续而均匀地从喷丝板的毛细孔中挤出，成为液态细流，再在空气，水或特定的凝固浴中固化成为初生纤维，这个过程称为（）。
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对于给定规格的挤出机来说，影响挤出产率的主要因素（）、温度分布、机头压力和胶料配方。
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调整胶带跑偏，应在负载运行时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。
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挤出机连续提供的熔化和具有压力的塑料熔体是通过机头特定的流道进入口模形成一定的结构和形状。
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挤出机的料筒从料斗开始到机头的温度分布情况怎样的？
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挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和（）两种。
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机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生（）。
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吹塑过程是，加热熔融物料，经挤出机连续挤出，形成型坯，在模具内以压缩空气吹胀、冷却成型，形成制品。
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挤出成型中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。
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塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并被（）地定压定温定量挤出机头。
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挤出吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为（ ）种方法。
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3、压制成型时，在致密化过程中容易出现坯体中压力的分布不均的现象。高宽比越大，不均匀现象越严重。
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挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（)和间断两种。