管道阴极保护测试点设置应沿管道每处，埋地保温管道检测点的间距可适当加大（）
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为消除阴极保护电位中IR降影响，宜采用（）测试管道保护电位。
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站场绝缘、阴极电位、沿线保护电位应每月测一次；管道防腐涂层、沿线自然电位应每（）检测一次？
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用于测量管道阴极保护（）的测试柱，一般每4km设置一个为宜。
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阴极保护测试装置的测试电缆与管道连接采用（）焊剂焊接，应做到连接牢固、电气导通，且在连接处必须进行防腐绝缘处理。
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管地电位测试法中，为消除阴极保护电位中的IR降影响，宜采用（）测试管道的保护电位。
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一般来说，日常阴极保护电位测试时，管道保护工需带（）。
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管道回填时，阴极保护测试电缆应保持一定的（）。
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埋地钢制管道应采用以下防腐措施： （1）埋地钢质燃气管道应采防腐绝缘层和阴极保护系统双重保护 （2）在城市地区或地下设施密集地区，应使用牺牲阳极法。于郊外空旷区域，可考虑改用强制电流法 （3）使用牺牲阳极法，每组牺牲阳极的间距约为（）m （4）实施阴极保护的管道与未保护的设施之间应设置电绝缘装置，电绝缘装置应有绝缘性能测试装置 （5）对于钢质管道的非焊接管道连接头，应在管道连接头处安装永久性跨接，保持电连续性
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应定期检测管道防腐绝缘与阴极保护情况，及时修补损坏的防腐层，调整（）参数。
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（）主要用于标识埋地管道与公路、铁路、河流、隧道、管道、光缆、电缆和地下构筑物等的交叉点（通常设置在交叉点的两侧）、水工、地质灾害保护设施以及管道抢修作业点的地面标记。
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燃气管道的防腐层检查，应使用电火花检测仪器设备对埋地管道入出土端、外露管段、阀井内、阀室内管道防腐层的完好情况进行检测。对埋地管道防腐层，使用埋地管道外防腐层状况检测仪进行开挖检测，如发现破损点，应立即组织人员进行抢修。
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GB/T（）规定了埋地钢质管道阴极保护设计、施工、测试与管理的最低技术。适用于埋地钢质油、气、水管道的外壁阴极保护，其他埋地钢质管道可参照执行。
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当两条管道都采用外加电流阴极保护时，应在交叉点设置（）设施。
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SY/T5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）是强制电流阴极保护系统的日常检测项目。
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管道阴极保护电位达不到规定要求的，经检测确认防腐层发生老化时，应及时安排防腐层（）。
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强制电流阴极保护系统中，管道沿线电流的分布规律是从汇流点向两侧逐渐（）
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SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）不是应配备的日常检测工具
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SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）是强制电流阴极保护系统的日常检测项目之一
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一般来说，日常阴极保护电位测试时，管道保护工可以不带（）
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SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）是强制电流阴极保护系统的日常检测项目
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阴极保护管道出现漏电点，最明显的现象是（），或者与之相邻的非管道保护系统对地电位向负偏移。
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测试装置应沿管道线路走向进行设置，相邻测试装置间隔宜（）。在城镇市区或工业区，相邻的间隔不应大于（），杂散电流干扰影响区域内可适当加密
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阴极保护度是衡量埋地钢质管道阴极保护效果的指标，它的计算公式为（）与（）之比
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处于直流电气化铁路、阴极保护系统及其他直流干扰源附近的管道，其任一点上的管地点电位较该点自然电位正向偏移200mV或管道邻近土壤中直流地电位梯度大于mV/m时，可确认管道存在直流干扰（）