若支承点的位置在工件定位过程中，随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承
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工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位.
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夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。
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工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
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自位支承又称浮动支承，在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应，这种支承方式常用于平面定位，其实际限制自由度数通常为（）
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自位支承随工件定位面位置变化而自动调整，不限制自由度.
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工件以平面定位，若定位面为未加工面，选用的支承钉应用（）。
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在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。
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自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。
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用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
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可调支承顶端位置可以调整，一般用于形状和尺寸变化较大的毛坯面的定位。
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工件以平面定位，若定位面为已加工面，选用的支承钉应用（）。
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工件定位基准的形状不同，六个支承点的分布规律也不同。
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一夹具中各定位元件相当于支承点的数目之和，一定（）工件被限制的自由度数。
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可调支承顶端位置可调整，一般用与形状和尺寸变化较大的毛坯面的定位.
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工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制（）个自由度。锥度心轴限制（）个自由度，小锥度心轴限制（）个自由度。
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若夹具中布置的六个定位支承点只消除工件的五个自由度，则可能产生（）
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工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
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若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基 准或设计墓准）相重合，称为基准重合。
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工件以平面定位，若定位面为工件的侧面，选用的支承钉应用（）。
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定位支承点的位置随工件定位基准位置的变化而自动与之适应的定位元件叫（）
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支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于（）
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采用合理分布的五个支承点去消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被确定，即为“六点定位原理”。（）
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定位销和支承钉可以用作确定工件正确位置的定位元件（）
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具有两个支承点的平面，一般称为导向面，这两个支承点的距离越远，定位精度就（)，因此要选择工件上比较长的侧面作为导向定位面。