脱硫系统开工可先引原料气后再建立溶剂循环。（)
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停工过程中，脱硫系统采用（）处理后，再建立氮气循环
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脱硫系统开工循环的压力要低于转化系统的压力，防止（）而使转化催化剂结炭
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脱硫系统可以等反应部分开工正常后，再开始胺液循环。
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若溶剂再生塔设置有塔底贫液泵，开工溶剂再生建立循环困难时可向再生塔充入（）帮助建立溶剂循环。
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开工过程引原料时，先要改反应分馏冷长循环线，当进料完全引进时，改分馏短循环。
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脱硫系统建立溶剂冷循环前的主要工作包括（）。
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石达化学溶剂油工序的二段循环氢系统采用了（），采用的是（），以保证脱硫效果。
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紧急停车后，为了回收脱硫系统的原料油，脱硫系统建立循环，将油气冷却后压至原料油缓冲罐。
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脱硫系统溶剂循环需要防范的问题有（）。
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采脱硫原料油样时，应先将采样瓶用（），后再装油
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装置停车时，建立氢气循环是为了对脱硫系统赶油和转化炉降温。
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催化裂化装置在开工初期，分馏引油建立塔外三路循环，这三路循环是指（）
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改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
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在转化系统还没有具备联脱硫系统的条件时，可以先建立脱硫系统开工循环升温，以（）
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当反应开工进行到（）时，分馏引油，建立塔外三路循环。
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装置引开工原料油时应（）。
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如果在申请设计时局方还无法确定下业务的需求，那么可先申请完成硬件部分的设计，待开工前确定业务后再要求完成（），提交（）或（）。
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脱硫停工再开工，时间要求来不及做脱硫出口原料气分析，但又要保证脱硫出口含硫合格，应采取（）避免催化剂中毒。
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为确保溶剂系统胺液的清洁，在脱硫系统开工期间应（）富液过滤器。
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建立脱硫系统开工循环升温，要求循环气中氧含量小于（）
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由于干原料气体积小于干变换气体积，因此，先压缩原料气后，再进行变换的动耗比常压变换后再压缩变换气的动耗低。
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在天然气脱硫塔中脱硫溶剂与原料天然气的接触方式为逆流接触。
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转化升温过程，为了加快开工速度，当转化达到配氢气配汽条件前可将脱硫切入系统一起循环升温。（）
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开工方案中只需把开工引原料及投料过程阐述清楚即可。（)