11、材料硬度越低，其切削加工性能越好。
相似题目
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金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常温下硬度应（）。
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完全退火是目前广泛应用于（）的铸、焊、轧制件等的退火工艺。其目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能及去除内应力。
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切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
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下列金属材料的切削加工性与其硬度有关，一般硬度在（）时容易进行加工。
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金属材料的切削加工性能是反应其（）的一项指标。
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有利于切削加工性能的材料硬度范围为（）
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退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
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影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和（）等物理学性能。
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金属材料的硬度越高，其切削性能（）。
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高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
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目前，切削性能最差的刀具材料碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在（）。
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刀具切削部分的材料应具备下列那些基本性能（）①高硬度和耐磨性②足够的硬度和韧性③不易被加工④较高的耐热性
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一般认为材料具有适当（）和一定（）时其切削加工性能较好。
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通常材料的硬度在（）时，切削加工性能良好。
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硬度越低，金属的切削加工性越好。（）
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轴瓦材料的硬度越低越好，以免在磨擦时，轴颈被损坏。
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齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
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难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
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对硬度在160HBS以下的低碳钢、低合金钢，为改善其切削加工性能，应采用的热处理工艺是（ ）。
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工件材料的硬度或强度越高，切削力越大;工件材料的塑性、韧性越好，切削力越小。一般情况下切削脆性材料时切削力大。（）
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轴瓦材料的硬度越低越好，以免在磨擦时，轴颈被损坏。()此题为判断题(对，错)。
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υr称为一定刀具耐用度下的切削速度。材料的切削加工性越好，则υr越低。（）
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通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。
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7、金属材料的（）越好，则其压力加工性能越好。